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硫酸銨造粒設(shè)備,硫酸銨造粒生產(chǎn)線,硫酸銨顆粒生產(chǎn)設(shè)備
粉體干法制粒 機(jī)真空上料裝置,其特點是:設(shè)有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶,原料存放桶設(shè)有 帶氣動出料閥的出料管,出料管的出口設(shè)在漏斗形料倉內(nèi),漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進(jìn)料閥的管路與真空吸料桶相通,真空吸料桶的底部設(shè)有帶氣動放料閥的放料管。一、工作原理對輥干法造粒機(jī)工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。
真空吸料桶設(shè)有下儲料室和上吸氣室,下儲料室和上吸氣室之間設(shè)有過濾裝置,上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室,左、右腔室各自設(shè)有獨立的進(jìn)排氣管,每個進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥。
阻燃劑對輥擠壓造粒機(jī),阻燃劑干法制粒機(jī),阻燃劑干法擠壓造粒機(jī)
阻燃劑簡介:
阻燃劑,賦予聚合物難燃性的功能性助劑,主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的;阻燃劑有多種類型,按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。?
添加型阻燃劑是通過機(jī)械混合方法加入到聚合物中,使聚合物具有阻燃性的,目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑,鹵系阻燃劑(有機(jī)氯化物和有機(jī)物)和非鹵。有機(jī)是以磷氮系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑,無機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁,硅系等阻燃體系。廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。??
反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng),因此使聚合物本身含有阻燃成分的,其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小,阻燃性持久。??
阻燃劑制粒機(jī)主要配置:
1、定量加料器:保證強(qiáng)制喂料器料位。
2、強(qiáng)制喂料器:對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮,脫氣。
3、對輥軋片主機(jī):將粉料強(qiáng)制壓縮并成形。
4、機(jī)組平臺:便于操作及維護(hù)。
5、破碎整粒機(jī)組:將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉?;旌衔?。
6、分級篩:將粉?;旌衔锓蛛x。
7、斗式提升機(jī):輸送原料及篩下粉(根據(jù)用戶需要選配)。
8、液壓系統(tǒng):控制顆粒產(chǎn)品的強(qiáng)度.
9、控制系統(tǒng):集中控制,操作簡單方便。
冶煉添加劑干法對輥擠壓造粒機(jī),氯化鎂對輥擠壓造粒機(jī),電磁粉對輥擠壓造粒機(jī)
電磁粉介紹:
電磁粉俗稱四氧化三鐵,俗名又稱磁性氧化鐵,因為有特別的磁性,而注明。電磁粉里面就有這種物質(zhì),而且里面還有少量的磨合粒成分。??
電磁粉制粒機(jī)機(jī)理:
濕法制粒首先是黏合劑中的液體將粉粒表面潤濕,使粉粒間產(chǎn)生黏著力,然后在液體架橋與外加機(jī)械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒的方法。經(jīng)干燥后終以固體橋的形式固結(jié)。
硫酸銨干法輥壓造粒機(jī),氯化銨干法輥壓造粒機(jī),活性石灰煉鋼脫硫劑干法輥壓造粒機(jī)
一、降低粉塵污染,改善勞動操作條件。
二、滿足生產(chǎn)工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。
三、改善產(chǎn)品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過程(干燥、篩分、計量)和使用過程(計量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響,減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。對輥擠壓造粒機(jī)工藝流程:輥壓造粒工藝共有四個部分組成,敘述如下:1.原料前處理:貯存、計量、混合生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。
干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀,再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,強(qiáng)制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5~3倍,從而達(dá)到-定的顆粒強(qiáng)度要求。特別是稀土,鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒,填補(bǔ)了國內(nèi)空白,居國內(nèi)水平。