山西回轉(zhuǎn)窯機械密封按需定制「在線咨詢」

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯機械密封發(fā)展狀況為板簾窯、單筒處理機及整干機的附庸灰塵，板簾窯是方法為煅燒物料，單筒處理機是方法為處理物料，整干機是方法為整干物料。板簾窯、單筒處理機及整干機連接一件共同特別的原因，都市場托輪作纖維，輪帶或鏈齒啟發(fā)轉(zhuǎn)動。全部由于其由托輪纖維其次其用于因素，板簾窯、單筒處理機及整干機與什么原料布置的連接部位都具有有力進行，一定不要其在用于經(jīng)過中與其連接的原料布置擦掛水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封發(fā)展狀況。

回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程一般可分為鍛燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶，一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命及有非常關(guān)鍵的作用。回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的維護成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉窯磚造成停窯，火磚的費用不算，產(chǎn)量的損失更大。由此可見保護窯皮對延長耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過厚也會造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進行，甚至會造成結(jié)圈。新型窯頭密封裝置，其特征在于它包含密封罩、冷風箱、迷宮密封板、冷風套、風道、出風口、支架、固定密封板和椎體法蘭和耐熱鋼魚鱗片，回轉(zhuǎn)窯的外側(cè)通過密封罩安裝有冷風箱，密封罩與冷風箱之間設(shè)置有冷風套，密封罩安裝在支架上，冷風箱上布置有出風口，出風口的一端與風道連通，出風口的另一端朝向冷風套的喇叭口，冷風套的喇叭口外部設(shè)置有固定密封板，冷風箱的內(nèi)部設(shè)置有兩道迷宮密封板，風道的外部通過椎體法蘭固定有耐熱鋼魚鱗片?；剞D(zhuǎn)窯機械密封能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。安裝、加工誤差影響小，沒有磨損部件，密封效果好，窯口簡體冷卻效果好，延長了冷風套的使用壽命，維護工作量和配件消耗大幅下降，有效的減少了回轉(zhuǎn)窯主機設(shè)備的臨停次數(shù)，取得了一定的經(jīng)濟效益。

水泥作為建筑等行業(yè)的主要材料，它的加工煅燒離不開水泥回轉(zhuǎn)窯的作用。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成，生產(chǎn)能力大，處理大，工作可靠。窯頭密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調(diào)節(jié)不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導(dǎo)致摩擦片局部磨損嚴重，間隙加大，增加了漏風量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費，影響回轉(zhuǎn)窯的綜合運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。