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剪板機(jī)刀片材料選擇

剪板機(jī)刀片的可鍛性：刀片應(yīng)具有較低的熱鍛變形抗衡力，塑性強(qiáng)，鍛造溫度范圍高，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。

剪板機(jī)刀片退火工藝：退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化效率。

剪板機(jī)刀片磨削加工：磨削用量大，刀具損耗低，加工表面光潔度好。

剪板機(jī)刀片氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)抗養(yǎng)化性能好，脫碳速度慢，對(duì)高溫介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)較小。

剪板機(jī)刀片淬硬性：淬火后具有從里到外均勻硬度。

剪板機(jī)刀片淬透性：淬火后能獲得較高淬硬層，采用緩慢的淬火介質(zhì)。

剪板機(jī)刀片淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，變形翹曲、彎曲輕微。

剪板機(jī)刀片可磨性：砂輪相對(duì)損耗小，無燒極限磨用量大，剪板機(jī)刀片對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

剪板機(jī)刀片在使用過程中很重要，所以在使用過程中要學(xué)會(huì)保護(hù)剪板機(jī)刀片。

數(shù)控剪板機(jī)刀具和普通剪板機(jī)刀具的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)：

1、精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出精度的零件表面，因而對(duì)刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。

剪板機(jī)刀片的安裝

剪板機(jī)刀片的安裝的步驟與拆除的步驟相反；

上刀片的安裝

首先裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘。

落下滑塊至下死點(diǎn)，關(guān)掉油泵電機(jī)，再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M。　　

下刀片的安裝

首先起動(dòng)油泵，使滑塊升至上死點(diǎn)，關(guān)掉油泵后，裝入下刀片，擰上M12*45內(nèi)六角螺釘（暫時(shí)不要擰得太緊），

用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺(tái)上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。

這樣，整個(gè)剪板機(jī)刀片的安裝過程就算結(jié)束了。