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發(fā)布時(shí)間:2020-10-04 23:06  






要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件

要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件,必須將模具溫度嚴(yán)格控制在的工藝范圍內(nèi)。這就必須應(yīng)用模具冷卻加熱裝置,以保證模具在恒定溫度范圍內(nèi)工作。

①在填充過(guò)程中,模溫對(duì)液流溫度、粘度、流動(dòng)性、填充時(shí)間和填充流態(tài)等均有較大影響。模溫過(guò)低時(shí),表層冷凝后又被高速液流破碎,產(chǎn)生表層缺陷,甚至不能“成型”,模溫過(guò)高時(shí),雖有利于獲得光潔的鑄件表面,但易出現(xiàn)收縮凹陷。

②模溫對(duì)合金液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過(guò)低時(shí),收縮應(yīng)力增大,壓鑄件易產(chǎn)生裂紋。

③模溫對(duì)模具壽命影響甚大,激烈的溫度變化,形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致模具龜裂。

④模溫對(duì)鑄件尺寸公差的影響,模溫穩(wěn)定,則鑄件尺寸收縮率也相應(yīng)穩(wěn)定, 尺寸公差等級(jí)也得以提高。


壓鑄模具為什么會(huì)失效呢?

壓鑄模具為什么會(huì)失效呢?無(wú)效

在壓射力的功效下,磨具會(huì)在基礎(chǔ)薄弱處萌發(fā)裂痕,特別是在是磨具成形表面的畫線印痕或金屬加工印痕未挨打拋光,或者成形的清角處均會(huì)出現(xiàn)微小裂痕,當(dāng)晶界存有延性相或晶體粗壯時(shí),即非常容易。而脆斷時(shí)裂痕的拓展迅速,這對(duì)磨具的無(wú)效是很風(fēng)險(xiǎn)的要素。因此,一方面凡磨具表面的刮痕、金屬加工印痕等務(wù)必打拋光,即便它在澆筑系統(tǒng)軟件位置,也務(wù)必布光。此外規(guī)定所應(yīng)用的金屬材料的抗壓強(qiáng)度高、塑性變形好、斷裂韌性和斷裂韌性均好。


如何正確應(yīng)用鋁壓鑄模具?

如何正確應(yīng)用鋁壓鑄模具?

1.合理的設(shè)計(jì)。要合理設(shè)計(jì)壓鑄模具的壁厚和其他相應(yīng)的模具尺寸,才能更好地工作。

2.高質(zhì)的模材。使用高質(zhì)量的模具材料才能從根本上更好地延長(zhǎng)壓鑄模具的壽命。

3.氧化處理。壓鑄模具的型面應(yīng)經(jīng)過(guò)氧化處理。

4.拋光適度。型面不可高度拋光,拋光時(shí)要采取合適的方法。

5.適度冷卻。要保證壓鑄模具得到適度的冷卻,冷卻水溫保持在40-50℃。

6.正確預(yù)熱。要用正確的方法將壓鑄模具預(yù)熱到適合的溫度。

7.合理使用。如需要臨時(shí)停機(jī),應(yīng)減少冷卻水量,避免壓鑄模具在開(kāi)機(jī)時(shí)受到熱沖擊。


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