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山西不銹鋼鍛件

 山西不銹鋼鍛件冷鍛件的設(shè)計

 根據(jù)零件圖設(shè)計冷鍛件圖，它是制訂工藝、設(shè)計模具和檢查鍛件的主要依據(jù)。按設(shè)計特點分為冷擠壓件和冷模鍛件設(shè)計。

 冷模鍛件設(shè)計要點如下：   1. 冷鍛或冷擠壓的零件應(yīng)盡量為軸對稱形狀，以保證在成形過程中，金屬均勻流動。(2)加熱溫度與時間金屬加熱時氧化速度與加熱溫度呈指數(shù)曲線上升，這是因為氧的擴散系數(shù)與溫度也是呈指數(shù)關(guān)系。   2.按不銹鋼鍛件圖確定冷鍛直接成形后，不需切削加工的形狀、尺寸、位置和技術(shù)要求。   3.分模面：冷鍛件可分為小毛邊開式模鍛和閉式模鍛兩種形式。小毛邊的分模面位置通常設(shè)置在直徑上或直徑的端面上。   4. 加工余量和公差：對冷鍛后，不再作任何機械加工的部分，不設(shè)加工余量，與零件圖的尺寸和公差相同。對其余要經(jīng)機械加工部分不必苛求產(chǎn)品精度。一般其加工余量為0.5-1.5（單邊），公差為0.2-1.0mm。   5.出模斜度和圓角半徑：冷鍛時，一般都設(shè)有頂出裝置，出模斜度約為0°- 3°。圓角半徑為R2為基礎(chǔ)，視零件圖要求，酌情增減。但冷鍛時，圓角過大反而影響成形。

不銹鋼鍛件輥鍛工藝技術(shù)的特點

  輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造新工藝，屬于回轉(zhuǎn)壓縮成形類的范疇。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,大型不銹鋼鍛件的生產(chǎn)越來越重要，對大型不銹鋼鍛件的要求越來越嚴。輥鍛機的上、下兩個鍛輥軸線平行、轉(zhuǎn)向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉(zhuǎn)的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進毛坯曳入并連續(xù)地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和高度都減小，寬度略有增加，長度的延伸較大。

  故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)越性，其特點為：  1.所需工作載荷較小。輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現(xiàn)機械化和自動化。  連續(xù)地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的設(shè)備即可。  2.生產(chǎn)。  多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當，而單型槽一次輥鍛的生產(chǎn)率則提高顯著，約為錘上模鍛的5-lO倍。  3.材料消耗少。  輥不銹鋼鍛件的材料利用率一般都在8O%以上。  4.輥鍛件的內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良力學性能好，疲勞壽命高。  5.勞動條件好。  輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現(xiàn)機械化和自動化。

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標法蘭、德標法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。盤類鍛件廠

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通常鍛造加熱時，鋼料所獲得的總熱量中，輻射傳熱約占90%以上。（2）加熱的要求①在金屬材料所允許的導溫性和內(nèi)應(yīng)力的條件下，以最快的速度加熱到預定的溫度，提高效率，節(jié)約能源。因此主要是靠強化輻射傳熱來實現(xiàn)鋼料的快速加熱，即輻射快速如熱。由于輻射傳熱是和爐溫與料溫的四次方之差有關(guān)，所以實現(xiàn)強化輻射傳熱的有效措施是擴大溫度頭，具體辦法是提高爐溫和高溫裝爐。一般把爐溫升高到1400~1500℃，甚至達到1600℃，形成很大的溫度頭，從而提高加熱速度。目前對于小型坯料的加熱，均采用高溫裝爐快速加熱。至于較大鋼錠及一些離合金鋼，也在不斷地探索實現(xiàn)快速加熱的途徑。