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CNC加工數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。

4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。

數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

CNC數(shù)控車床加工特色

1.CNC數(shù)控車床加工出產(chǎn)功率高。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工外表，一般只檢測(cè)首件，所以能夠省區(qū)一般車床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺度檢測(cè)等，減少了輔助時(shí)刻，而且因?yàn)镃NC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量安穩(wěn)，為后續(xù)工序帶來(lái)方便，其歸納功率明顯進(jìn)步。

2.CNC數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研發(fā)和改型。CNC數(shù)控車床加工一般不需求很多復(fù)雜的工藝裝備，經(jīng)過(guò)編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來(lái)，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改規(guī)劃時(shí)，只需改變程序，而不需求從頭規(guī)劃工裝。所以，CNC數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，為新產(chǎn)品的研發(fā)開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。

合適CNC數(shù)控車床加工的零件

1.CNC數(shù)控車床加工合適多品種中小批量零件。隨著CNC數(shù)控車床加工制作成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國(guó)內(nèi)仍是國(guó)外，加工大批量零件的狀況也現(xiàn)已出現(xiàn)。加工很小批量和單件出產(chǎn)時(shí)，如能縮短程序的調(diào)試時(shí)刻和工裝的準(zhǔn)備時(shí)刻也是能夠選用的。

2.精度要求高的CNC數(shù)控車床加工零件。有于CNC數(shù)控車床加工的剛性好，制作精度高，對(duì)刀精準(zhǔn)，能方便的進(jìn)行尺度補(bǔ)償，所以能加工尺度精度要求高的零件。

cnc加工工序過(guò)于渙散

發(fā)生這個(gè)問(wèn)題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時(shí)刻)，編程簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化操作加工，運(yùn)用一把刀加工易調(diào)整對(duì)刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(方位公役)不易確保，生產(chǎn)功率不能很好地發(fā)揮。因而，cnc數(shù)控加工工藝人員和操作者應(yīng)熟悉數(shù)控加工常識(shí)，多進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，以掌握相關(guān)常識(shí)，盡或許采用工序會(huì)集的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會(huì)表現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。采用工序會(huì)集后，單位加工時(shí)刻增加，我們將兩臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置，實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺(tái)設(shè)備，功率得到大幅進(jìn)步，質(zhì)量也得到了很好的確保。