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根據(jù)加工材料外徑一般可分為10型、12型、16型、20型、26型,市面上主要以12型、16型、20型,走心車床配合送料機他的優(yōu)勢很大(因為走心車床必須配上送料機來加工,材料長度一般為2.5米和3米為主),這樣他就是一個小型的獨立的生產(chǎn)線,不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢的。
1、數(shù)控走心機一次裝夾不停主軸可以車削200mm左右長度的零件,并可以通過設定程式成倍的延長加工外徑長度,并保證外徑的精度。
2、數(shù)控走心車床刀具離導套的距離一般在2mm左右,加工4mm及以下材料外徑時,刀具離導套距離經(jīng)量保持0.5mm以內(nèi),以保證加工剛
性和精度。
3、目前數(shù)控走心機車銑復合機成為主打,可以實現(xiàn)車削、銑削一次成型,以減少裝夾誤差,提。
與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,車銑復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝
鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合加工設備大都具 有在線檢測的功能,可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
(3)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少,以及工 裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
精密機械加工的表面處理工藝
精密機械零部件加工中,對強度和韌性請求比擬高,它的工作性能與運用壽命與其外表性能有著莫大的聯(lián)絡,而外表性能的提升,是無法單純的依托資料做到的,也是十分不經(jīng)濟的做法,但實踐加工中卻必需使其性能到達規(guī)范,這時分需求用到外表處置技術了。
在模具外表處置范疇模具拋光技術是十分重要的環(huán)節(jié),也是工件加工處置過程中的重要工藝。精密機械零部件加工外表處置工藝在加工過程中是十分重要的,值得提示的是,精密零部件的模具外表拋光處置工作,不只僅只收到工藝工序和拋光設備的影響,同時還會遭到零件資料鏡面度的影響,這一點在如今的加工中并沒有得到足夠的注重,這也是闡明,拋光自身遭到資料的影響。
數(shù)控加工是數(shù)控的簡稱,一種借助數(shù)字、字符或者其他符號對某一工作過程進行編程控制的自動化方法。數(shù)控加工是指,由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動,以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。 它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控機床加工時,不需人工控制刀具,自動化程度高。