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濾袋泄漏性試驗維護注意事項

當將粉煤灰注入除塵器的入口（預涂灰）時，粉煤灰會順著阻力很小的路徑走，這樣就可以發(fā)現(xiàn)泄漏點，例如：焊縫、濾袋縫合處損壞或有洞、不銹鋼1彈性漲圈泄漏等等。

確保盡量多的粉煤灰會附在濾袋上是十分重要的，因此試驗時首先應關閉布袋的清灰系統(tǒng)，投入粉煤灰應均勻且緩慢。在凈氣室檢查完之后，可進入第二步，即手動打開吹掃脈沖檢查只出現(xiàn)在脈沖期間的泄漏。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。隨著過濾系統(tǒng)工作條件的不斷，越來越多的灰塵會堆積在濾筒表面，這將相對增加機械設備的運行摩擦阻力，因此為了保證所有的正常運行，除塵設備的摩擦阻力應保持在1600~1600Sa的范圍內(nèi)。

單機除塵器在正常視事時，排灰安裝力所不及草草收場視事，不然，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵致使溢入袋室，強迫單機除塵器善終工作。單機除塵器儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分別器應每班排污一次，同時油水分別器應每隔3～6月保潔一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情形，頓然加油。為了將DMC單機脈沖除塵器的阻力控制在限定的范圍內(nèi)，脈沖控制單元發(fā)出信號，按順序打開電磁脈沖閥，使氣囊內(nèi)的壓縮空氣從吹出管的各噴孔噴射到對應的芬奇管（稱為一次風）上，另外，高速氣流通過排氣管時，使一次風的數(shù)倍周圍的空氣（稱為二次風）迅速消失。單機除塵器電磁脈沖閥如產(chǎn)生故障，應當下地打掃，如內(nèi)中有廢棄物、水分，應進行，如膜片毀損應旋踵倒換。

根據(jù)鍋爐除塵器的工作原理不同，會有多種設備類型可供選用，那么選擇除塵效果好的設備，對提高空氣質量，對環(huán)境污染有很大的好處，況且在鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中應用到該設備的機會多，所以說較好來解決會比較放心，從而能在可靠性方面有很大的優(yōu)勢。

鍋爐除塵器的工作原理：

煤煙粉塵進入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進入過濾室；煙氣中的粉塵在進風通道里經(jīng)物力沉降直接進入集塵器內(nèi)，細微粉塵氣流引導依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋、上箱體、排風管排出。