茂名結(jié)構(gòu)件注塑加工報價歡迎來電【盛迪電子】

塑料注塑加工時，料頭附近有暗區(qū)的物理原因：

如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

可參考以下幾項予以改善：

a.調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

b.增設排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設置推出桿也有利于排氣。

c.盡量減少脫模劑的使用。

d.設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

e.若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。


嚴重時，導柱會被彎曲或切斷，甚至無法打開模具。為了解決上述問題，在模具分型面上增加了高強度定位鍵，方便有效的方法是使用圓柱鍵。導柱孔與分型面的垂直度非常重要。在加工過程中，采用動模和定模對中夾緊位置，然后在鏜床上一次性完成鏜孔，以保證動模和定?？椎耐亩?，使垂直度誤差小。注射模注射時，往往模腔內(nèi)熔化的塑料會產(chǎn)生巨大的反壓力，一般為600~1000kg/cm~2。有時制模工不注意這個問題，經(jīng)常改變原設計尺寸，或用低強度鋼板代替移動模板。在有頂出銷的模具中，由于兩側(cè)座跨度大，模板向下彎曲。因此，移動模板必須采用足夠厚度的鋼材。不得使用A3等低強度鋼板。一般在必要時，是要在移動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。