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臺(tái)灣永進(jìn)加工中心(永進(jìn)加工中心)
小型加工中心回參考點(diǎn)常見故障的排除方法
當(dāng)小型加工中心回參考點(diǎn)出現(xiàn)故障時(shí),檢查的原則是由簡單到復(fù)雜進(jìn)行檢查。先檢查原點(diǎn)減速憧塊是否松動(dòng),減速開關(guān)固定是否牢固,開關(guān)是否損壞等,如問題無法解決在應(yīng)進(jìn)一步檢查回原點(diǎn)起始位置、減速開關(guān)位置與原點(diǎn)位置的關(guān)系,檢查回原點(diǎn)模式等,
東莞市川井機(jī)械設(shè)備有限公司主營產(chǎn)品:沙迪克慢走絲線切割、沙迪克鏡面火花機(jī)、沙迪克注塑機(jī)、臺(tái)灣永進(jìn)加工中心、日本北村加工中心、臺(tái)灣振邦穿孔機(jī)以及其他品牌的精密模具機(jī)械設(shè)備。
臺(tái)灣永進(jìn)加工中心
獨(dú)特的強(qiáng)力直結(jié)式主軸
▲12,000rpm高速IDD 直結(jié)主軸,匹配精密陶磁軸承,提供優(yōu)越的軸向與徑向所需的切削剛性。
▲搭載30kW輸出的主軸馬達(dá)。
▲獨(dú)特的IDD直結(jié)主軸,有效降低震動(dòng),抑制熱源產(chǎn)生,提高加工表面精度。
▲確保主軸及刀具在高硬度材料高速加工時(shí)的效能與使用年限。
高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
▲三軸配置精密滾柱線軌及大直徑滾珠螺桿,提供高效率排屑的加工需求。
▲確保高速移動(dòng)不晃動(dòng)的超大立柱與底座。
▲高剛性雙螺帽滾珠螺桿搭載高功率軸向伺服馬達(dá)。
▲全系列搭配精密滾柱線軌。
▲超寬滑道跨距。
▲先進(jìn)FEM嚴(yán)格分析,全新強(qiáng)化機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),展現(xiàn)高超切削效能與加工穩(wěn)定性,滿足高速高效能加工的嚴(yán)苛需求。
永進(jìn)加工中心一級(jí)代理的調(diào)試
用手動(dòng)操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對于主軸的位置,使用調(diào)整心棒。有些用戶在加工中心發(fā)作磕碰后空隙不調(diào)形成絲杠變形,就會(huì)直接影響加工中心的加工精度,咱們操作人員要先把絲杠放松,使絲杠處于天然狀況,再按修理規(guī)程裝置絲杠,確保絲杠在加工中心運(yùn)動(dòng)中不受切向力。安裝重量刀柄時(shí),要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換,做到準(zhǔn)確無誤,不撞擊。 將工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置,調(diào)整托盤站與交換工作臺(tái)的相對位置,達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn),并安裝工作臺(tái)負(fù)載,進(jìn)行多次交換。
檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù),然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。 檢查附件的工作狀況,如機(jī)床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。
永進(jìn)加工中心一級(jí)代理精度故障原因及解決方案
批量生產(chǎn)中,偶爾出現(xiàn)工件超差
故障原因:必須認(rèn)真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性,由于裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖,傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象,
解決方案:了解掌握其規(guī)律,盡量采用一些抗干擾的措施,如:強(qiáng)電場干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線隔離,加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,另外,檢查地線是否連接牢固,接地觸點(diǎn)近,采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。