數(shù)控鏟齒機(jī)定制精密鏟齒「智鏘」

數(shù)控鏟齒機(jī)多功能化

數(shù)控鏟齒機(jī)定制配有自動換刀機(jī)構(gòu)的各類加工中心，能在同一臺機(jī)床上同時實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。物質(zhì)本身或當(dāng)物質(zhì)與物質(zhì)接觸時，能量的傳遞就被稱為熱傳導(dǎo)，這是最普遍的一種熱傳遞方式。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機(jī)床上同時進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。

為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控鏟齒機(jī)定制機(jī)床采用主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電動機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動靜承或陶瓷滾動軸承等形式。

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數(shù)控鏟齒機(jī)定制機(jī)功率計算

數(shù)控鏟齒機(jī)定制任何器件在工作時都有一定的損耗，大部分的損耗變成熱量。小功率器件損耗小，無需散熱裝置。

熱量在傳遞過程有一定熱阻。由器件管芯傳到器件底部的熱阻為R JC，器件底部與散熱器之間的熱阻為R CS，散熱器將熱量散到周圍空間的熱阻為R SA，總的熱阻R JA=R JC R CS R SA。如果用戶需要重復(fù)使用散熱器，則一定要保證散熱體臺面的表面粗糙度、平行度和平面度滿足要求，否則在運(yùn)行中極易因過熱而損壞器件。若器件的功率損耗為PD，并已知器件允許的結(jié)溫為TJ、環(huán)境溫度為TA，可以按下式求出允許的總熱阻R JA。

R JA≤(TJ-TA)/PD

則計算允許的散熱器到環(huán)境溫度的熱阻R SA為

R SA≤({T_{J}-T_{A}}﹨over{P_{D}})-(R JC R CS)

出于為設(shè)計留有余地的考慮，一般設(shè)TJ為125℃。環(huán)境溫度也要考慮較壞的情況，一般設(shè)TA=40℃ 60℃。R JC的大小與管芯的尺寸封裝結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般可以從器件的數(shù)據(jù)資料中找到。

數(shù)控鏟齒機(jī)定制鏟齒工藝

數(shù)控鏟齒機(jī)定制鏟齒散熱器是采用鏟齒工藝制作的散熱器，鏟齒工藝用于制作散熱器多用于大功率機(jī)件的散熱，因其具有一次成型，不損耗型材散熱性能，達(dá)到型材原來散熱性能的，另外還具有大尺寸大功率的特性，所以在大功率電機(jī)使用上很廣泛。

鏟齒散熱器的使用將會更加廣泛，鏟齒工藝還可以配合其他的散熱工藝進(jìn)行制作，比如上面提到的熱管工藝，還可以搭配水冷板工藝、微通道工藝等等，根據(jù)不同電機(jī)的特性制作不同形狀與尺寸的散熱器，搭配不同的工藝則可以提升散熱器性能，同時降低成本。鏟齒對于型材材質(zhì)要求不算高，可以是鋁型材也可以是銅型材。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。

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