湖北深孔鉆生產(chǎn)廠歡迎來電 立式深孔鉆臺銘數(shù)控

深孔鉆開機時應(yīng)注意的事項： 

 1. 機床的機頭是否已經(jīng)回位；刀具是否回到安全位置；加工時的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。臺銘數(shù)控，于1992年在臺灣成立，2007年在“中國制造業(yè)名城“廣東省東莞市設(shè)立東莞市臺銘數(shù)控機械有限公司，是一家有著20多年研發(fā)生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備的機械制造商，主要生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備：深孔鉆、電腦鑼、精雕機、司筒機等。  2. 主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，其調(diào)整 方法參照《主軸轉(zhuǎn)速一覽表》 3. 數(shù)據(jù)的輸入是否正確。（包括正、負的方向是否正確，小數(shù)點的輸入是否 正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等） 4. 所加工的孔徑坐標位置是否正常；（開機前確定坐標位置無誤后加工到深 度3cm時應(yīng)停機作自檢）  5. 加工中應(yīng)注意通孔時的進出口是否有偏差，有異常及時反饋。加工頂 孔時應(yīng)抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。 五、   機床的維護及保養(yǎng)  1. 應(yīng)常備一桶切削油（225kg）以防止少油情況。油少的情況下將會嚴重影 響鐵屑的及時排出，會造成對刀具、機床的損壞。  2. 制冷器的維護，若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時應(yīng)檢查制冷機的防塵網(wǎng)罩是否堵 塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個月一大清理過濾器，每一個月清理一次制冷機、防塵網(wǎng)等。  3. 導軌油的及時注入。機床的滑動部分應(yīng)經(jīng)常保證潤滑，油箱潤滑油不足 時應(yīng)及時加滿。（建議三天加油一次）

深孔加工的分類 :

 深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）．本節(jié)主要介紹一般深孔加工的分類方法．１ 按加工方式分類 （１） 實心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法 （２） 鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料鉆孔法；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進入。用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法２ 按運動形式分類 （１） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動．(例如,BTA) （２） 工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動 (例如.模具類機床) （３） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進給運動. (例如.軸類機床) （４） 工件作旋轉(zhuǎn)運動與進給運動，刀具不動，這種形式采用不多 ３ 按排屑方式分類 (１） 外排屑；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內(nèi)部進入. (例如,槍鉆) （２） 內(nèi)排屑：切屑從刀桿內(nèi)部排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進入 (例如 BTA) ４ 按加工系統(tǒng)（冷卻，排屑系統(tǒng)）分類 （１） 槍鉆系統(tǒng)． （２） ＢＴＡ系統(tǒng)． （３） 噴吸鉆系統(tǒng)． （４） ＤＦ系統(tǒng)．

深孔鉆床的主軸機構(gòu)采用滾動軸承，主軸頭為短錐法蘭盤機構(gòu)。在電子（包括數(shù)字家電、數(shù)碼相機等相關(guān)領(lǐng)域）、醫(yī)學等領(lǐng)域，對于許多有望在世界范圍得到發(fā)展的產(chǎn)品，要求在其微型結(jié)構(gòu)上進行微小孔加工時既要達到高精度，又要實現(xiàn)高效率。主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點上，利用螺母可調(diào)整前支點上的雙列滾柱軸承的徑向滾動間隙，主軸制動時采用液壓控制，制動裝置在III軸上，當按動剎車按鈕后，主軸可以立即停止。深孔鉆床是專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，比如機床的主軸孔、各種液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。 該機床為系列產(chǎn)品，還可以按用戶需要提供各種變形產(chǎn)品，如加帶鉆桿箱，加大工件夾持直徑范圍等。

深孔鉆床特點：

1、機床不但可以鉆削、鏜削，還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內(nèi)排屑法。

2、機床床身剛性強，精度保持性好。

3、主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。

4、授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。