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1、行業(yè)競爭幅度高的工廠

2、以尋求持續(xù)成長為目標(biāo)的工廠

生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠要維持社會(huì)發(fā)展，就必須注重知識(shí)管理的創(chuàng)新。

3、規(guī)劃缺乏差異化的工廠

規(guī)劃缺乏差異性就表明生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠勢必面對同質(zhì)化競爭。

生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠依賴規(guī)模和價(jià)格優(yōu)勢而存活的潛力越來越小，經(jīng)驗(yàn)講明，只有知識(shí)管理才是工廠超越規(guī)模和競爭的必由之路。

依賴工人技能和對行業(yè)的快速反應(yīng)而成長的工廠：相對別的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠來講，依賴工人技能和對行業(yè)快速反應(yīng)而成長的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠更得要加速知識(shí)管理的導(dǎo)入與進(jìn)行步伐。

若是生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠得要持續(xù)調(diào)度程序來增升效率，那么工廠就得要知識(shí)管理，否則生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠會(huì)感覺缺乏順應(yīng)行業(yè)的能力而遭淘汰。

出貨時(shí)由于時(shí)間倉促造成的錯(cuò)出或少出多出的問題；

工廠加工的產(chǎn)品可能有很多種，流水線一直都是不間斷作業(yè)，對于后段的包裝人員來說時(shí)間久了難免會(huì)出錯(cuò)；

針對大量的出貨，倉庫一般比較擁擠，而拉貨人員都沒有多少時(shí)間去具體分辨此次應(yīng)出貨的產(chǎn)品及對應(yīng)數(shù)量等訊息，造成不能準(zhǔn)確的對應(yīng)客戶出貨要求。精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)方案管理時(shí)常被大家和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)聯(lián)絡(luò)在一塊，這種成見帶來的直接后果是精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)的管理處于無序形態(tài)。 對于目前工廠在包裝出貨出現(xiàn)的這些問題及瓶頸，我們開發(fā)出了包裝掃描出貨管理系統(tǒng)。目前已有數(shù)家國內(nèi)外客戶在成功的應(yīng)用。

在十八世紀(jì)就工業(yè)而言，制作一件完整的產(chǎn)成品往往工序很少或者分工不規(guī)范，甚至從頭至尾是一個(gè)人完成的，所有的工序每個(gè)員工都需要通過長時(shí)間的學(xué)習(xí)與實(shí)踐來實(shí)現(xiàn)，因此生產(chǎn)效率低下。同時(shí)又可以通過看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒有及時(shí)“取走”制品時(shí)，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會(huì)下達(dá)新看板，生產(chǎn)暫停。后期隨著工業(yè)革命的興起，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品也日益復(fù)雜，這也就要求我們分工更加明細(xì)，各工序也要求及時(shí)銜接，導(dǎo)致管理日益困難。按照傳統(tǒng)的口頭傳遞的方法，顯而易見已無法滿足，因此，就要求我們改變傳統(tǒng)的方法，必須以作業(yè)指導(dǎo)書的形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。