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鼓風(fēng)機(jī)逆止閥如何安裝?
鼓風(fēng)機(jī)逆止閥如何安裝? 1、首先先測試延長管的氣密性,需使用高壓氣源對延長管做測試; 2、安裝電纜線時(shí)切勿對線纜拉扯撞擊,務(wù)必檢測線纜有無破損,防止電纜線損壞和漏電; 3、測試鼓風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)格安裝箭頭標(biāo)識方向,切勿反向逆轉(zhuǎn)運(yùn)行,逆轉(zhuǎn)運(yùn)行會導(dǎo)致管路進(jìn)水; 4、安裝延長管時(shí)需要加裝密封墊,緊固螺絲時(shí)每顆螺絲受力均勻,切勿出現(xiàn)法蘭不平導(dǎo)致漏氣和漏水,鏈條、法蘭連接處一定檢測氣密性; 5、起吊鼓風(fēng)機(jī)時(shí)切勿吊消聲器法蘭,切勿對消聲器撞擊,搬運(yùn)并檢查彎頭和螺絲緊固程度,只能使用不銹鋼鏈條起吊電機(jī)吊環(huán); 6、鼓風(fēng)機(jī)送至安裝點(diǎn)后需要對鼓風(fēng)機(jī)底座進(jìn)行固定,同時(shí)對進(jìn)出口延長管進(jìn)行固定處理; 7、安裝彎頭時(shí)切勿站立在延長管上施工; 8、安裝逆止閥時(shí)切勿將逆止閥反裝,導(dǎo)致沉水式鼓風(fēng)機(jī)無法出氣; 9、安裝整個(gè)過程切勿對管路進(jìn)行晃動,撬動,硬拉等動作; 10、開機(jī)時(shí),測量電機(jī)電流,確保在額定范圍內(nèi),檢查壓力表讀數(shù),確保壓力不高于設(shè)定壓力值。
回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)皮帶容易斷裂的原因
回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)皮帶容易斷裂的原因: 1、皮帶漲緊力不夠,造成皮帶打滑,使皮帶溫度升高燒壞皮帶; 2、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)出口壓力偏高或氣體流量偏大,使機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)行拉斷皮帶; 3、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動不靈活,造成皮帶斷裂; 4、鼓風(fēng)機(jī)皮帶輪與電機(jī)皮帶輪不對中,造成皮帶磨斷; 5、皮帶質(zhì)量偏差; 6、皮帶與帶輪V槽不匹配,磨損后大于負(fù)荷斷裂; 7、鼓風(fēng)機(jī)皮帶在高溫環(huán)境; 8、時(shí)間長了自然老化。 正常情況下,回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)皮帶一年換1次就行。如果低于這個(gè)時(shí)間頻繁斷裂,且除去皮帶自身質(zhì)量原因??傊?,遇到不明白的情況,還是及時(shí)致電廠家,尋求解決方案,以免產(chǎn)生損失。
日常巡檢維護(hù)(1)檢查設(shè)備有無異常聲響、振動、漏氣。
(2)檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤滑油3~6個(gè)月更換一次。**次起動后工作時(shí)間*多為200個(gè)小時(shí),就應(yīng)換油。
(3)檢查冷卻水是否暢通正常(觀察水表是否轉(zhuǎn)動或觀察排水口有無水流出)。
(4)檢查設(shè)備軸承和電機(jī)是否超溫。
(5)檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數(shù)是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。(6)檢查電流表的示值,如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。
停機(jī)步驟(1)工藝降載荷。
(2)打開泄壓閥泄壓。(3)待空載無壓后,停止電機(jī)運(yùn)行。