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耐磨錘頭直銷

錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長(zhǎng)期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機(jī)上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會(huì)被磨成光滑的圓弧面，如圖2所示。錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時(shí)，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化，原來(lái)錘頭錘面受力F，現(xiàn)在作用在磨損面上的力F可分解為2個(gè)分力，一個(gè)是垂直于錘面的法向力 Fr=Fsina，一個(gè)是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。前者對(duì)錘頭產(chǎn)生撞擊作用，后者對(duì)錘面造成切削、沖刷?？傊?，其形狀、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)于其工作能力，對(duì)整個(gè)機(jī)器的生產(chǎn)能力。二者的大小取決于沖擊角a。耐磨錘頭直銷

熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，鍾式制砂機(jī)錘頭，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，制砂機(jī)錘頭，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，制砂機(jī)錘頭特點(diǎn)，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。在實(shí)際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進(jìn)行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220～240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，反擊破制砂機(jī)錘頭，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。耐磨錘頭直銷

從制造成本上來(lái)講，高鉻合金錘頭遠(yuǎn)高于復(fù)合錘頭，假如達(dá)到同等效果，高鉻錘頭遠(yuǎn)在成本上就輸給復(fù)合錘頭，更何況復(fù)合錘頭實(shí)際應(yīng)用效果要好于高鉻錘頭；

雖然復(fù)合錘頭理論上優(yōu)于高鉻合金錘頭，但前提是工藝掌控得夠好，之所以復(fù)合錘頭目前市場(chǎng)上使用較少，是因?yàn)檫@種復(fù)合工藝難度相當(dāng)大，做到真正復(fù)合很難，一旦兩種材質(zhì)不能很好復(fù)合，那么從復(fù)合層面出現(xiàn)斷裂的幾率更高，更容易造成事故。耐磨錘頭直銷