濟寧高溫臺車爐生產(chǎn)廠家常用解決方案

爐門的升降是通過手搖輪來進行的，爐門左側(cè)的平衡錘是平衡爐門重量用的，如起閉爐門時發(fā)現(xiàn)過重或過輕，可用加減鐵塊調(diào)整平衡重量來解決(注：配重鐵用戶自備)，在傳動軸下部裝有行程開關，該裝置是與爐門起閉動作連鎖的，在爐門打開時電爐電源即被切斷以保證操作人員的安全，在爐頂裝有測溫熱電偶，控制爐膛的工作溫度。臺車式回火爐主要由爐體、裝料臺車、導風循環(huán)裝置、加熱元件、爐門和電器控制系統(tǒng)等部份組成。

1.安裝前應檢查是否由于運輸?shù)葐栴}，造成損壞及配套是否齊全，先清除各零部件的塵垢和修補發(fā)現(xiàn)的缺陷，然后按要求進行安裝。

2.電爐應裝于要求的土建基礎上，電控柜應在爐體附近靠墻安裝，并用細釘緊固于基礎上，爐體與控制柜均應與接地網(wǎng)可靠連接，以保證操作人員的安全。

3.檢查各限位部位是否靈活可靠，爐殼、臺車軌道、控制柜均可靠接地，以保證操作人員的安全。

4.檢查電熱元件、控制柜、熱電偶與補償導線，聯(lián)鎖開關及聯(lián)線是否正確，接觸是否良好。

5.使用前必須按下表所列程度進行烘爐

用途：各種金屬機件和材料的回火、淬火、預熱等熱處理 特點：1、電爐設有熱風循環(huán)裝置使爐溫均勻，工件受熱均勻；控溫柜主要通過微電腦模糊邏輯運算加PID運算自動高精度無觸點8段程序控制臺車爐的溫度，使臺車爐用戶設定的優(yōu)良熱處理工藝溫度程序曲線運行，實現(xiàn)熱處理工藝自動化。2、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，適用于各種類型的　機件回火、淬火、預熱用；3、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；4、電　爐裝御料方便，操作條件好；5、爐門為前后雙開式，２只裝料臺車輪流工作，節(jié)約能量，操作方便；　6、電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；7、無污染，環(huán)保效益好。本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎安裝，只須放于平　整的水泥地面即可使用。爐襯采用全纖維結(jié)構，相對磚式爐膛節(jié)能50%左右，采用長纖維刺毯為原料，使用專用設備制成。

應用領域:多晶硅坩堝燒結(jié)、烘烤等工業(yè)領域，每爐可同時容納1~6工位坩堝燒結(jié)處理。該設備也可用于模具、鑄件等金屬件的淬火、退火等熱處理。

特點：多層保溫結(jié)構；側(cè)面爐殼和爐門采用雙層隔熱結(jié)構，外殼溫度低，絕熱性好。

加熱方式：加熱元件合理布置于爐膛兩側(cè)、后墻、爐門、臺車工作面底部，共5面加熱提高爐溫均勻性。

加熱元件：合金絲制作成螺旋狀或波紋狀，纏繞在陶瓷管或瓷釘組上，有效保證其熱輻射性和壽命。臺車工作面上鋪設碳化硅爐板，保護底部加熱元件。臺車采用一體化路軌或無軌式（根據(jù)用戶要求）,爐膛兩側(cè)配置冷卻風機，頂部開排氣通道，有效地提高冷卻速度。

溫差：爐膛內(nèi)部溫差在5℃ 以內(nèi)。

控溫精度：±1℃

用戶可根據(jù)熱處理工藝任意編輯曲線，操作簡單。

大型燃氣臺車爐，450℃—1300℃

　　 用途說明：適用于大型化工壓力容器。去應力退火熱處理，也可作其它大型合金機件正火、退火、透熱處理。

　　 產(chǎn)品特點：

　　 ★ 運行成本低，大件熱處理能力強。

　　 ★ 自動控溫能力強，爐溫均勻性好。

　　 ★ 燃燒充分，密封性可靠，效率增大。

　　 ★ 操作簡單，壽命長，安全有保障。

　　 ★ 場所利用率大，噪聲較穩(wěn)定。