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smt貼片加工元件要想拆下來,一般來講不是那么容易的。不斷經(jīng)常練習,才能熟練掌握,否則的話,如果強行拆卸很容易破壞smd元器件。這些技巧的掌握當然是要經(jīng)過練習的。大致分為幾種情況來描述。
對于smd元件腳少的元件,如電阻、電容、二、三極管等,先在PCB 板上其中一個焊盤上鍍錫,然后左手用鑷子夾持元件放到安裝位置并抵住電路板,右手用烙鐵將已鍍錫焊盤上的引腳焊好。左手鑷子可以松開,改用錫絲將其余的腳焊好。如果要拆卸這類元件也很容易,只要用烙鐵將元件的兩端同時加熱,等錫熔了以后輕輕一提即可將元件取下。隨著時代和科技的進步,現(xiàn)在的越來越多電路板的使用了SMT貼片元件。
SMT組裝前的檢驗:組裝前檢驗(來料檢驗)是保證表面組裝質(zhì)量的首要條件,元器件、印制電路板、表面組裝材料的質(zhì)量直接影響表面組裝板的組裝質(zhì)量。
因此,對元器件電性能參數(shù)及焊接端頭、引腳的可焊性,印制電路板的可生產(chǎn)性設計及焊盤的可焊性,焊膏、貼片膠、棒狀焊料、焊劑、清洗劑等表面組裝材判的質(zhì)量等,都要有嚴格的來料檢驗和管理制度。元器件、印制電路板、表面組裝材的質(zhì)量問題在后面的工藝過程中是很難甚至是不可能解決的。始終堅持以市場為導向,客戶為依托,以成熟雄厚的技術力量為后盾,以專業(yè)的服務為保障,推陳出新,不斷根據(jù)客戶的需要改善。
Smt組裝過程
何為smt,smt是新一代電子組裝技術,簡單來說就是在pcb面板上焊接元器件,將元器件貼裝在pcb板上的一個過程。
smt過程中會用到的機器設備有:
1、全自動印刷機,印刷機的作用是把錫膏印到pcb的焊盤上,由于pcb板上已經(jīng)排版好線路和焊盤點,所以印刷機會自動識別pcb板上面的焊盤點。這是smt生產(chǎn)上的前端。
2、錫膏檢查機,它用于錫膏印刷機之后,貼片機之前。利用高技術的結(jié)構(gòu)光測量對印刷完的pcb面板的焊錫膏進行微米級精度量測。好處是在焊接前及時發(fā)現(xiàn)焊錫膏的不良現(xiàn)象。
貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,位于SMT生產(chǎn)線中印刷機的后面。固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐或烘干爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后?;亓骱附樱浩渥饔檬菍⒑父嗳诨贡砻娼M裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。質(zhì)量控制:汽車電子加工的質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量和工廠生產(chǎn)效率的重要步驟。所用設備為清洗機,位置可以不固定,可以在線,也可不在線。