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發(fā)布時間:2020-07-22 15:41  
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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







玻璃鋼液下泵主要用途有哪些

我們都知道玻璃鋼液下泵有很多的優(yōu)點,如玻璃鋼液下泵不怕水淹,又具有快速拆除和安裝等機動性好的優(yōu)點,能夠應付水位猛漲、泵房淹沒等各種突發(fā)事件。

玻璃鋼液下泵主要用途有哪些

1. 立式玻璃鋼液下泵,供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套,使用溫度T<80℃。

2. 立式玻璃鋼液下泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵,使用溫度120℃以下。

3. 立式玻璃鋼液下泵廣泛用于:能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵,使用溫度240℃以下。

4. 立式玻璃鋼液下泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃ ~ 120℃。

以上詳細羅列了玻璃鋼液下泵主要用途有哪些,相信你們對玻璃鋼液下泵用途已經了解得差不多了,后續(xù)肯定能夠更好的運用它。


液下泵密封箱內積存大量液體殘留物


液下泵密封箱內積存大量液體殘留物


液下泵密封空氣的使用改造2臺液下泵投入運行后,從根本上解決了包裝效率低的實際問題,安全生產奠定了基礎。

運行半年后,在對該設備正常的維護保養(yǎng)過程中,發(fā)現(xiàn)液下泵密封箱內積存大量液體殘留物,而且動、靜密封均有不同程度的腐蝕現(xiàn)象,甩液盤存在嚴重腐蝕,泵軸有輕微腐蝕,因懷疑設備選用材質存在問題,于是聯(lián)系供貨廠家來人到廠分析處理。

經現(xiàn)場分析確認,液下泵采用的密封空氣存在質量問題,空氣含水超標,且含有雜質。于是根據(jù)廠家要求對密封空氣系統(tǒng)進行改造,重新從車間引入一根專用空氣管線作為液下泵的密封氣。

經過試用,效果非常明顯,再也沒有出現(xiàn)過腐蝕密封箱和泵軸的情況。所以液0氯液下泵的使用,密封空氣的質量相當重要。液下泵的維護保養(yǎng)和安全操作:液0氯中間槽液位不準超過中間槽容積的80 ,不得低于中間槽容積的20 ,保持液位在高于液下泵葉輪液位下使泵運行,防止因液位過低使泵產生氣蝕或空轉,造成泵葉輪或密封損壞。隨著它用戶群體不斷增加,商家更應該重視這類產品故障的分析和改進。

絕0對禁止中間槽內液體打空。泵啟動前必須放空緊急密封氮氣并進行盤車,若盤車不動,能啟動泵,否則會造成泵電機或密封損壞。密封空氣壓力應控制穩(wěn)定,并在規(guī)定值以內。禁止先開閥門再開泵和先停泵后關閥門。

液下泵的運行狀況和空氣密封氣的壓力穩(wěn)定情況,通過調整無熱再生空氣干燥裝置氣水分離器底部閥門使氣壓控制在穩(wěn)定值以內;同時每班定期開啟閥門,排放分離器可能存在的積水。液下泵操作和巡檢人員要和密封空氣輸送單位做好協(xié)調工作,保證液下泵空氣供應穩(wěn)定。若遇供氣單位??諝?,則立即按停泵程序進行液下泵停泵操作,待泵完全停止后再開啟氮氣進行緊急密封。以防止雜質進入中間槽而影響泵的運轉。具體做法為:開啟旁通閥門,關閉過濾器進出口兩端的閥門,開啟過濾器上部的抽空管閥門,待確認過濾器內無大量氯0氣積存后卸開過濾器兩端法蘭,把過濾器芯拿出來清理,并進行干燥。(4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接,檢查主軸的彎曲與轉子的徑向圓跳動情況。


液下泵常見的故障

液下泵常見的故障
 
液下泵依據(jù)伸入容器長度的不同須要而制成。液下泵任務局部淹沒在液體內,因此軸封無液體飛濺景象;泵運轉發(fā)生的軸向及徑向力分手由滾動軸承及滑動軸承支持,因此運行無樂音;個別溫度較高(300度以上)的介質軸承箱部件處有冷卻體系,用冷卻水帶走熱量。
  液下泵與介質接觸的零部件,個別依據(jù)介質的請求選用,有金屬和非金屬材質。
  液下泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機間接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。
  液下泵普遍用于化工、石化、冶煉、染料、農0藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上保送各類介質,開式葉輪的可用于保送含固體顆粒的介質。
  進水管和泵體內有空氣
  (1)液下泵啟動前未灌滿意夠的水(實踐上液下泵不須要灌引水),有時看上去灌的水已從放氣孔溢出,但未轉動泵軸交空氣完整排出,致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。
  (2)與液下泵接觸的進水管的程度段順水流方向運用0。5%以上的降落坡度,銜接液下泵出口的一端為0高,不要完整程度。假如向上翹起,進水管內會存留空氣,降落了水管和液下泵中的真空度,影響吸水。
  (3)液下泵的填料因臨時運用已經磨損或填料壓得過松,形成少量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其后果是內部的空氣就從這些間隙進入水泵的內部,影響了提水。
 ?。?)進水管因臨時潛在水下,管壁侵蝕涌現(xiàn)孔洞,液下泵任務后水面一直降落,當這些孔洞顯露水面后,空氣就從孔洞進入民進水管。
  (5)進水管彎管處涌現(xiàn)裂縫,進水管與液下泵銜接處涌現(xiàn)渺小的間隙,都有能夠使空氣進入進水管。
  液下泵轉速低
 ?。?)人為的因素。有局部用戶因原配電機破壞,就隨便配上另一臺電動機帶動,后果形成了流量小、揚程低甚至不下水的效果。
 ?。?)液下泵自身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形曲折,形成葉輪多移,間接與泵體磨擦,或軸承破壞,都有能夠降落液下泵的轉速。
 ?。?)能源機培修不靈。電動機因繞組銷毀,而失磁,培修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方式的轉變,或培修中故障未徹底0消除因素也會使液下泵轉速轉變。
  液下泵吸程太大
  有些水源較深,有些水源的外圍地勢較平整處,而疏忽了液下泵的允許吸程,因此發(fā)生了吸水少或基本吸不下水的后果。要曉得液下泵吸水口處能樹立的真空度是有限度的,相對真空的吸程約為10米水柱高,而水泵不能夠樹立相對的真空。而且真空渡過大,易使泵內的水氣化,對水泵任務不利。所以各液下泵都有其0大允許吸程,個別在3-8。5米之間。安液下泵時切不可只圖不便簡樸。
  水流的進出水管中的阻力喪失過大
  有些用戶經過測量,盡管蓄水池或水塔到水源水面的垂直間隔還略小于液下泵揚程,但還是提水量小或提不下水。其起因常是管道太長、水管彎道多,水流在管道中阻力喪失過大。其起因常是管道太長、水管彎道多,水流在管道中阻力喪失過大。個別狀況下90度彎管比120度彎管阻力大,每一90度彎管揚程損踐約0。5-1米,每20米管道的阻力可使揚程損踐約1米。此外,有局部用戶還隨便液下泵進、出管的管徑,這些對揚程也有肯定的影響。
  其它因素的影響
  (1)底閥打不開。若遇供氣單位??諝猓瑒t立即按停泵程序進行液下泵停泵操作,待泵完全停止后再開啟氮氣進行緊急密封。通常是因為液下泵放置時光太長,底閥墊圈被粘逝世,無墊圈的底閥能夠會銹逝世。
  (2)底閥濾器網被梗塞;或底閥潛在水中污泥層中形成濾網梗塞。
 ?。?)葉輪磨損重大。葉輪葉片經臨時運用而磨損,影響了液下泵性能。
 ?。?)閘閥可止回閥有故障或梗塞會形成流量減小甚至抽不下水。
 ?。?)出口管道的走漏也會影響提水量。


液下泵的技術改進

泵是從井罐中汲送比重不大于2的液體,廣泛用于化工行業(yè)和其它一般的供水或排水。當汲送腐蝕性的介質時,液而以下的零件采用耐腐蝕性的材質。它結構簡單,使用方便,泵

若安裝在水泥井罐上,水泥基礎與泵支承座間加墊鐵或槽鋼,用地腳螺栓直接聯(lián)結即可,占用空間小。它工作時泵頭潛入液而以下,而電機位于液而以上,它不象潛水泵那樣對電機保護要求嚴格。若懸深達到要求,用液下泵成本低,因而應用廣泛。

從現(xiàn)場反饋的信息知,懸深小于2m的YH,YHF液下泵,由于軸相對較短,在使用過程中出現(xiàn)的問題少。而懸深長的液下泵軸長度一般為2m以上,在使用過程中出現(xiàn)的問題多一些。下而就泵存在的問題及其原因進行分析。

1存在的問題

1)葉輪與軸連接處偏磨;

2)套筒聯(lián)軸器用的時間久了磨損,發(fā)出噪聲;

3)中間水中軸承處于干磨狀態(tài);

4)有時整臺泵振動,發(fā)出噪聲。

2問題分析

針對以上存在的問題,我們做了大量的技術分析,并通過評審認為主要原因如下:

1)由于泵的懸深過長,上軸與下軸靠套筒聯(lián)軸器聯(lián)接不同心;

2)泵出口與外聯(lián)接管處垂直度達不到要求;

3)出水接管與中間接管的同軸度達不到要求;

4)套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間用時間長了產生間隙,發(fā)出噪聲;

5)由于支承座以下處于液體中,對中間水中軸承來說無壓力差,液體無法進入中間水中軸承中進行潤滑;

6)由于泵的懸深較長,整臺泵裝配好運輸時,當運輸?shù)能囕v在路而上顛簸時,就會使中間接管、出水接管、軸產生振動,從而使軸產生彎曲,出水管與中間接管扭曲。當用戶使用時,也會產生葉輪與軸聯(lián)接處偏磨,整臺泵振動,發(fā)出噪聲。

7)軸長要求加工精度高,很難保證。

3解決的方法

原因找到后,我們首先從工藝上考慮,經技術分析與計算,認為很難達到要求。如YHF100-200型號的泵,懸深在4m以上,由于受一些因素影響,加工后檢測,圓跳動達O.h-0.9,工藝方而的專家正考慮用夾具在撞床上加工。

工藝上解決以上問題有困難,那么就從設計上著手,泵在性能上能達到要求,所以無須考慮水力設計,只考慮結構問題。

解決問題的方法

1)       把原套筒聯(lián)軸器如圖1結構改為圖2結構,上軸與下軸同軸度達到了要求,葉輪與軸聯(lián)結處的偏磨也就解決了,同時也避免了由于套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間產生的間隙而發(fā)出噪聲。

4結論

今年已對以上泵進行了試驗,性能達100%,振動與噪聲達95%。如對YH100-1606進行試驗,流量為1()() m3100m /h,轉速為2900r/min時,揚程為32m,效率為80%。振動與

噪聲各為C級,符合性能要求,達到了振動與噪聲標準。同時用以上設計的運輸裝置,運往內蒙的泵沒有出現(xiàn)以上問題。因此,此次對懸深長的YH,YHF系列泵改進是成功的,為我公司節(jié)約了大量的維修費用,并大大延長了該系列泵的使用壽命。
 


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