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發(fā)熱過程:不加氧化鐵的Al-NaF--混合料在加熱過程中有兩個較強的放熱反應(yīng)，分別發(fā)生在300℃～500℃及800℃～1150℃溫度范圍內(nèi)。低溫下(300℃～500℃)的放熱反應(yīng)，是由于在此溫度范圍內(nèi)的分解作用，或是由于NaF部分氧化引起的，而高溫下(800℃～1150℃)的放熱反應(yīng)是由于Al強烈氧化引起的。

硅碳發(fā)熱劑由硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓球制得，在轉(zhuǎn)爐及電爐冶煉前期加入，以提供熱量，加速成渣，優(yōu)化冶煉工藝。硅碳發(fā)熱劑的成分保證了其發(fā)熱效果，而其所用原料，則具有明顯的環(huán)保效果。這類發(fā)熱劑一般含有一定量的硅鐵，而硅鐵的生產(chǎn)不光成本高昂，而且會帶來嚴(yán)重的環(huán)境負(fù)荷。

發(fā)熱劑、硅碳增溫劑代替硅鐵作提溫劑，在化渣好的條件下，發(fā)熱劑比硅鐵具有更大的優(yōu)勢性，同時對去P大有好處，特別是回P現(xiàn)象減少。硅碳增溫劑在脫氧同時還具有一定脫硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳劑，發(fā)熱劑地降低了煉鋼成本。

硅碳元素氧化時產(chǎn)生的反應(yīng)熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。在生產(chǎn)錳鋼、鉻鋼時，可減少錳、鉻的損耗。其特點：提高鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟效益。

硅碳發(fā)熱劑用途：硅碳發(fā)熱劑主要用于轉(zhuǎn)爐鐵水比低或鐵水中【Si】含量低時發(fā)熱量不足，用以增加轉(zhuǎn)爐吹煉過程中的化學(xué)熱量。硅碳發(fā)熱劑保障出鐵溫度，防止鋼水過氧化。

硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓制成球可以得到硅碳發(fā)熱劑，它是在轉(zhuǎn)爐及電爐冶煉前期加入的，這樣可以更好的提供熱量，加快成渣，提升冶煉工藝。硅碳發(fā)熱劑充分保證了它的發(fā)熱效果，而且所采用的原料也是由明顯的不污染環(huán)境。如果您還希望更多的了解硅碳合金，可以多多關(guān)注我們的資訊哦！