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發(fā)布時(shí)間:2021-01-14 13:03  

當(dāng)瓶裝氣的壓力≤0.5Mpa時(shí)不宜使用。(氣內(nèi)含氮量≥0.04%,否則焊縫表面上會(huì)產(chǎn)生淡黃色或草綠色的及氣孔;含氧量≥0.03%,否則熔池表面上可發(fā)現(xiàn)密集的黑點(diǎn)、電弧不穩(wěn)和飛濺較大;含水量≥0.07%,熔池將沸騰并焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔)。


電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來選擇(使用時(shí)一般比焊接電流所要求的規(guī)格大一號(hào)的鎢極),電極端部應(yīng)為半球形。

制作半球形方法:用比焊接電流所要求的規(guī)格大一號(hào)的鎢極,將端部磨成錐形,垂直夾持電極,用比所用鎢極要求的電流大20~30A的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘,鎢極端頭即呈半球形。

如果鎢極被鋁污染,則必須重新打磨或更換鎢極;輕微污染時(shí),可增大電流使電弧在試板燃燒一會(huì),即能燒掉污染物。








鋁合金的焊接方法很多,各種方法有其不同的應(yīng)用場合。除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外,其他一些焊接方法(如等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊等)也可以容易地將鋁合金焊接在一起。

鋁合金常用焊接方法的特點(diǎn)及適用范圍見表1。應(yīng)根據(jù)鋁及鋁合金的牌號(hào)、焊件厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及對(duì)焊接性的要求等選擇

氧-氣焊火焰的熱功率低,熱量較分散,因此焊件變形大、生產(chǎn)率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時(shí)需預(yù)熱,焊后的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏松,而且容易產(chǎn)生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用于厚度范圍在0.5~10㎜的不重要鋁結(jié)構(gòu)件和鑄件的焊補(bǔ)上。


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鋁合金的激光焊接

鋁及鋁合金激光焊接技術(shù)(Laser Welding) 是近十幾年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù),與傳統(tǒng)焊接工藝相比,它具有功能強(qiáng)、可靠性高、無需真空條件及等特點(diǎn)。其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易于工業(yè)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn),特別對(duì)熱處理鋁合金有較大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。可提高加工速度并極大地降低熱輸入,從而可提高生產(chǎn)效率,改善焊接質(zhì)量。在焊接高強(qiáng)度大厚度鋁合金時(shí),傳統(tǒng)的焊接方法根本不可能單道焊透,而激光深熔焊時(shí)形成大深度的匙孔,發(fā)生匙孔效應(yīng),則可以得到實(shí)現(xiàn)。

激光焊接鋁合金有以下優(yōu)點(diǎn):

①能量密度高,熱輸入低,熱變形量小,熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大;

②冷卻速度高而得到微細(xì)焊縫組織,接頭性能良好;

③與接觸焊相比,激光焊不用電極,所以減少了工時(shí)和成本;

④不需要電子束焊時(shí)的真空氣氛,且保護(hù)氣和壓力可選擇,被焊工件的形狀不受電磁影響,不產(chǎn)生X 射線;

⑤可對(duì)密閉透明物體內(nèi)部金屬材料進(jìn)行焊接;

⑥激光可用光導(dǎo)纖維進(jìn)行遠(yuǎn)距離的傳輸,從而使工藝適應(yīng)性好,配合計(jì)算機(jī)和機(jī)械手,可實(shí)現(xiàn)焊接過程的自動(dòng)化與精密控制。

現(xiàn)在應(yīng)用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,對(duì)于要求大功率的厚板焊接比較適合。但鋁合金表面對(duì)CO2 激光束的吸收率比較小,在焊接過程中造成大量的能量損失。YAG激光一般功率比較小,鋁合金表面對(duì)YAG激光束的吸收率相對(duì)CO2激光較大,可用光導(dǎo)纖維傳導(dǎo),適應(yīng)性強(qiáng),工藝安排簡單等。

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