超高功率石墨電極型號常用解決方案「多圖」

碳素電極具備的導電性傳熱性、耐溫性、耐溶劑腐蝕、沖擊韌性高、便于生產加工成形等優(yōu)勢。碳素電極得以煤和冶金焦為關鍵原料(有時候添加小量天然高純石墨或石墨化碎)生產制造的導電性原材料。

碳素電極的比電阻器要比石墨化電極大2~3倍，在常溫狀態(tài)的抗拉強度比石墨化電極大一些，但傳熱性及耐還原性均比不上石墨化電極。因為關鍵原料是灰份較高的煤和冶金焦，因此碳素電極的灰份一般為6~10%。 

石墨電極生產制造的關鍵原料為石油焦，一般輸出功率石墨電極可添加小量瀝清焦，石油焦和瀝清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生產制造大功率或極高輸出功率石墨電極時還必須加針狀焦。

石墨電極與傳統式銅電極的設計方案不一樣。很多模具制造廠一般 在銅電極的初加工和深度加工層面有不一樣的預留量，而石墨電極則應用基本上同樣的預留量，這降低了CAD/CAM和設備生產加工的頻次，單是這一緣故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。用吊鉤伸入吊具的吊環(huán)后吊起，吊運電極要平穩(wěn)，防止電極由B端松脫或與其它的固定裝置碰撞。 

石墨電極生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。

能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護措施。

石墨電極(graphiteelectrode)以石油焦、瀝清焦為顆粒物料，瀝青膠泥為粘結劑，歷經}昆捏、成形、培燒、石墨化和機械加工制造而做成的一種耐熱的高純石墨質導電資料。

石墨電極是電爐煉鐵的關鍵高溫導電資料，歷經石墨電極向電爐鍵入電磁能，應用電級點部和爐料中間引起電孤產生的高溫為熱原，使爐料熔融開展煉鐵，別的一些電鍛練或電解法機器設備也常應用石墨電極為導電資料。