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槍鉆的由來?槍鉆的介紹
深孔槍鉆是應(yīng)用于制造業(yè),因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。
深孔槍鉆機(jī)床被廣泛應(yīng)用于如:汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、器材工業(yè)、模具、刀具、治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。
槍鉆是理想的深孔加工解決方案,采用深孔槍鉆可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置,直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。
單軸數(shù)控深孔鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應(yīng)用專業(yè)的深孔鉆機(jī)外,也可用于CNC機(jī)床上,在普通機(jī)床上稍作改動(dòng)也可以實(shí)現(xiàn)深孔加工功能,這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。對(duì)于經(jīng)過鹽爐淬火處理的深孔鉆零部件,必須要及時(shí)將殘留的鹽全部清理干凈。
深孔鉆切削油需具備哪些性能?
深孔鉆加工需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng),可將上述多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝,經(jīng)濟(jì)效益顯著。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難,且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差,易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。深孔鉆的光滑、冷卻與加工深孔鉆的冷卻和通常麻花鉆的冷卻方法相同。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一,深孔鉆切削液具備的性能:
1、良好的冷卻作用,消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量,抑制屑瘤的生成。
2、良好的高溫潤(rùn)滑性,減少刀刃及支承的摩擦磨損,保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
3、良好的滲透性,排屑性,使切削液及時(shí)滲透到刀刃上,并保證切屑能順利排出,因此,深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤(rùn)滑性,冷卻性和排屑性,已被廣泛使用在進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的深孔鉆機(jī)床上,使用性能良好。2、安裝了比較先進(jìn)的深孔鉆床數(shù)控系統(tǒng),具有單獨(dú)的人工智能界面,操作更簡(jiǎn)單,精度也很高。
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同,分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。
數(shù)控深孔鉆機(jī)床在線檢測(cè)系統(tǒng)分為兩種,一種為直接調(diào)用基本宏程序,而不用計(jì)算機(jī)輔助;三、戰(zhàn)略投資擴(kuò)張很多機(jī)床企業(yè)都在積極尋找戰(zhàn)略投資者,同時(shí)也在實(shí)施戰(zhàn)略投資擴(kuò)張。另一種則要自己開發(fā)宏程序庫,借助于計(jì)算機(jī)輔助編程系統(tǒng),隨時(shí)生成檢測(cè)程序,然后傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。 數(shù)控機(jī)床的在線檢測(cè)系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成:
(1)機(jī)床本體
機(jī)床本體是實(shí)現(xiàn)加工、檢測(cè)的基礎(chǔ),其工作部件是實(shí)現(xiàn)所需基本運(yùn)動(dòng)的部件,它的傳動(dòng)部件的精度直接影響著加工、檢測(cè)的精度。
(2)數(shù)控系統(tǒng)
目前數(shù)控機(jī)床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng),其主要特點(diǎn)是輸入存儲(chǔ)、數(shù)控加工、插補(bǔ)運(yùn)算以及機(jī)床各種控制功能都通過程序來實(shí)現(xiàn)。計(jì)算機(jī)與其他裝置之間可通過接口設(shè)備聯(lián)接,當(dāng)控制對(duì)象或功能改變時(shí),只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲(chǔ)器和輸入輸出接口組成,中央處理器又由存儲(chǔ)器、運(yùn)算器、控制器和總線組成。臺(tái)銘深孔鉆操作指導(dǎo)書深孔鉆操作規(guī)程1、目的:正確維護(hù)使用深孔鉆床,增加設(shè)備使用率,減小設(shè)備故障率。