全自動(dòng)配料機(jī)廠家常用解決方案 億景機(jī)械

混凝土配料機(jī)表面用麻袋或草簾覆蓋后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護(hù)方法;灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證商品混凝土配料機(jī)處于濕潤(rùn)狀態(tài);

　　當(dāng)天低溫低于5℃時(shí)，不應(yīng)使用噴淋養(yǎng)護(hù)。

　　保險(xiǎn)范圍的維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定:

　　1)用塑料薄膜、塑料薄膜和麻袋、塑料薄膜和稻草窗簾覆蓋和維護(hù)混凝土配料機(jī)外露表面;

　　2)塑料薄膜應(yīng)靠近混凝土配料機(jī)外露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有冷凝物;

　　3)覆蓋層應(yīng)密實(shí)，根據(jù)施工計(jì)劃確定覆蓋層數(shù)。

說到異常凝結(jié)，我們首先要知道，這個(gè)異常包含哪些。廣義上來說，混凝土的異常凝結(jié)包含緩凝、速凝、假凝這三種，產(chǎn)生這三種狀況的原因又分為許多，比如說混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能成為導(dǎo)致混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生原因。下面就由小編來為大家分析一下， 導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)緩凝、速凝、假凝的原因分別都有哪些，知道了這些原因之后，我們的混凝土攪拌站又該如何預(yù)防和解決。

1、混凝土過度緩凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量；人為或者是機(jī)械故障造成的混凝土外加劑超摻；粉煤灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用；混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；氣溫影響，溫度過低；養(yǎng)護(hù)不到位。

2、混凝土速凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；水膠比低，養(yǎng)護(hù)不到位加上環(huán)境溫度過高，風(fēng)大混凝土過早失水水泥硬化加速；使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥； 水泥中C3A含量高，堿含量高。

3、混凝土假凝產(chǎn)生的原因

添加羧酸外加劑配制高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結(jié)；主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關(guān)；水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；

建設(shè)項(xiàng)目的增多和地鐵工程的實(shí)施，商品混凝土也進(jìn)入了快速發(fā)展時(shí)期。攪拌站配套設(shè)施的生產(chǎn)質(zhì)量面臨新的挑戰(zhàn)，水泥倉(cāng)的工作效率是直接影響整個(gè)工程進(jìn)度的主要因素。所以，水泥倉(cāng)無論是在技術(shù)上還是在使用中都需要改進(jìn)。在實(shí)時(shí)操作中也要格外的注意。

當(dāng)需要卸料時(shí)，打開錐體底部的手動(dòng)卸料閥，然后通過水泥輸送機(jī)將水泥運(yùn)出。加料過程中，如有“拱”現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)按下起拱裝置電磁閥按鈕，吹氣，消除“拱”進(jìn)料，保證水泥供應(yīng)暢通。當(dāng)水泥輸送裝置發(fā)生故障時(shí)，首先關(guān)閉錐體底部的手動(dòng)卸料閥，防止水泥外溢造成浪費(fèi)。在技術(shù)方面，我們需要增加水泥倉(cāng)的容量。水泥倉(cāng)應(yīng)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而提高。水泥倉(cāng)開度應(yīng)大，不應(yīng)影響水泥倉(cāng)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和嚴(yán)密性。輸送面的提升和螺旋輸送機(jī)的速度。水泥倉(cāng)工作時(shí)，在將水泥輸送至儲(chǔ)存?zhèn)}的過程中，操作人員應(yīng)按下除塵器振動(dòng)電機(jī)的按鈕，將附著在除塵器布袋上的水泥甩出，不得有任何破損。