東臺(tái)生態(tài)透水地坪信賴推薦「多圖」

因透水混凝土一般拌制的較干，骨料表面的漿體水分蒸發(fā)很快，因而拌好的透水混凝土應(yīng)立即運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行攤鋪施工，根據(jù)施工時(shí)的氣溫情況，透水混凝土從攪拌到攤鋪壓實(shí)完成的時(shí)間間隔，夏季時(shí)應(yīng)不超過30分鐘，春秋季時(shí)應(yīng)不超過45分鐘。由于我國(guó)硬化地面面積快速增加，導(dǎo)致地下水資源得不到有效補(bǔ)充，作為一個(gè)水資源短缺的國(guó)家，發(fā)展透水路面材料有利于水土保持。由于透水混凝土路面或場(chǎng)地一般都設(shè)計(jì)成彩色面層，因而對(duì)于彩色透水混凝土的拌制有兩種方案，一種是直接采用42.5白色硅酸鹽水泥摻加2%左右的彩色顏料拌制，另一種是采用普通水泥摻加5%～8%的彩色顏料拌制，需要注意的是顏料摻加量大于3%以上將會(huì)明顯降低透水混凝土的強(qiáng)度。一般的做法是先用普通水泥摻加3%～5%的彩色顏料拌制，鋪裝完成后再通過噴涂彩色涂料的方法進(jìn)行面層色彩的強(qiáng)化和補(bǔ)充。為提高面層的美觀效果，延長(zhǎng)彩色面層的使用壽命，往往還要在面層涂料表面噴涂一層透明樹脂類保護(hù)劑。也有做法直接將彩色涂料與氟碳類保護(hù)劑進(jìn)行復(fù)合，配制成耐候性和耐磨性俱佳的彩色樹脂漆進(jìn)行噴涂，效果一樣優(yōu)良。

原材料的影響

（1）水泥及摻合料的用量增加，入庫溫度（有時(shí)入庫溫度過高會(huì)導(dǎo)致坍損過快，用水量大幅提升）、比表面積越大，都會(huì)引起混凝土用水量加大。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的大小直接導(dǎo)致用水量的大小。水泥與外加劑的適應(yīng)性不佳的情況下會(huì)導(dǎo)致配比用水量的變化。

（2）砂、石含泥量、含粉量越高，顆粒級(jí)配的連續(xù)性越差，用水量就越大。含水率檢測(cè)的準(zhǔn)確性直接影響用水量的多少。新入庫的砂石，從料堆頂部到底部的含水率往往相差很大，使用過程中應(yīng)該多次測(cè)量，否則生產(chǎn)時(shí)對(duì)坍落度影響極大。

（3）外加劑的種類及外加劑減水率大小，引氣劑的多少，以及與水泥適應(yīng)性的不同。

（4）粉煤灰及礦粉等的燒失量、細(xì)度、需水量比等各項(xiàng)性能以及取代水泥量的多少。

（5）其他材料，纖維、增效劑等的使用都大幅增大或減少了用水量。

（6）不同程度的污水對(duì)混凝土的性能影響也有所不同，應(yīng)加以驗(yàn)證后再確定。

在施工方面，如果在施工中不注重施工方法和施工質(zhì)量，那結(jié)果將是裂縫的引發(fā)、擴(kuò)展、回復(fù)、再引發(fā)的循環(huán)工程。每一次的循環(huán)都將不同程度的使裂縫擴(kuò)展，使材料內(nèi)部的損傷程度逐漸加重，并終導(dǎo)致材料破壞。而在疲勞過程中，材料損失的積累程度則與材料介質(zhì)的密實(shí)度、連續(xù)性、多組分材料的界面特性等因素密切相關(guān)。一般用平板振動(dòng)器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則他會(huì)使混凝土過于密實(shí)面減少孔隙率，并影響透水效果。通過考慮同應(yīng)力比條件下，無砂混凝土與普通混凝土的抗折疲勞循環(huán)次數(shù)可以發(fā)現(xiàn)，普通無砂混凝土在各個(gè)不同的應(yīng)力比下的抗折疲勞循環(huán)次數(shù)要低于普通混凝土。表明密級(jí)配有更好的耐久性。同時(shí)發(fā)現(xiàn)加入改性劑后無砂混凝土疲勞性能大大提高，甚至超過了密級(jí)配混凝土。經(jīng)分析可知盡管無砂混凝土中骨料間結(jié)合物較普通混凝土薄，但在無砂混凝土中摻入了膠體改性劑，它與水泥混合而成的膠凝材料改善了膠結(jié)料骨料間的界面狀態(tài)，與普通混凝土相比具有更好的疲勞韌性，加強(qiáng)了界面延性，提高了界面產(chǎn)生裂縫的初始載荷水平。