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開煉機塑煉應控制的工藝條件有哪些？他們對塑煉有什么影響？

答：①輥溫 /輥距/塑煉時間 /輥速和速比 /裝膠容量

 ②影響：

   輥溫：當 T 低的時候，橡膠彈性大，所受機械力作用大，塑煉效率很高，在 100℃以下，可塑性與輥溫的關系為 因此用開煉機塑煉是應以45～55℃為宜。采取塑解劑時輥溫可升到 70～75℃。

     輥距：在輥速比一定時 由此式表明，隨輥距的減小，塑煉效率明顯提高。因此宜采用較小的輥距。

噴硫的原因 ？噴硫的危害？防止噴硫的方法？

答：①混煉不均勻；混煉溫度過高；配方中硫皇用量過高；停放時間過長以及嚴重欠硫。

    ②降低膠料表面的粘著力，影響與其它部件的粘合強度，給生產(chǎn)帶來困難；同時影響制品外觀，成為質量缺陷。

     ③在盡量低的溫度下或至少在硫皇熔點以下縮短時間且要混煉均勻；在膠料中配用再生膠；加硫前先加入某些軟化劑；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可減少噴硫。采用不溶性硫皇是消除噴硫的可靠方法。

裝膠容量:

可根據(jù)填充系數(shù)f值來確定上頂栓壓力：控制在0.6-0.08Mpa

混煉溫度:

100～130℃,密煉機混煉過程中，膠溫不斷升高。溫度過高膠料變軟，雖然有利于粉的劑與生膠的混合，但不利粉粉的劑團塊的分散；溫度太低常會造成膠料壓散.

轉子速度:

母煉轉子轉速：40~70rpm;終煉轉子轉速：15~40rpm;再煉轉速：30~50rpm,提高轉子轉速，可使膠料受到較大的剪切力，縮短混煉時間，提高生產(chǎn)效率，但提高轉子轉速也使電機功率增大，膠溫升高，使膠料黏度和剪切應力降低，不利分散混煉