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開煉機塑煉應控制的工藝條件有哪些?他們對塑煉有什么影響?
答:①輥溫 /輥距/塑煉時間 /輥速和速比 /裝膠容量
②影響:
輥溫:當 T 低的時候,橡膠彈性大,所受機械力作用大,塑煉效率很高,在 100℃以下,可塑性與輥溫的關系為 因此用開煉機塑煉是應以45~55℃為宜。采取塑解劑時輥溫可升到 70~75℃。
輥距:在輥速比一定時 由此式表明,隨輥距的減小,塑煉效率明顯提高。因此宜采用較小的輥距。
噴硫的原因 ?噴硫的危害?防止噴硫的方法?
答:①混煉不均勻;混煉溫度過高;配方中硫皇用量過高;停放時間過長以及嚴重欠硫。
②降低膠料表面的粘著力,影響與其它部件的粘合強度,給生產帶來困難;同時影響制品外觀,成為質量缺陷。
③在盡量低的溫度下或至少在硫皇熔點以下縮短時間且要混煉均勻;在膠料中配用再生膠;加硫前先加入某些軟化劑;使用槽法炭黑;硫和硒并用均可減少噴硫。采用不溶性硫皇是消除噴硫的可靠方法。
裝膠容量:
可根據填充系數f值來確定上頂栓壓力:控制在0.6-0.08Mpa
混煉溫度:
100~130℃,密煉機混煉過程中,膠溫不斷升高。溫度過高膠料變軟,雖然有利于粉的劑與生膠的混合,但不利粉粉的劑團塊的分散;溫度太低常會造成膠料壓散.
轉子速度:
母煉轉子轉速:40~70rpm;終煉轉子轉速:15~40rpm;再煉轉速:30~50rpm,提高轉子轉速,可使膠料受到較大的剪切力,縮短混煉時間,提高生產效率,但提高轉子轉速也使電機功率增大,膠溫升高,使膠料黏度和剪切應力降低,不利分散混煉