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電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線根據(jù)振蕩器類型

根據(jù)振蕩器的類型，振動電鍍設(shè)備可分為彈性連桿式、液壓式、電磁式和慣性式。

彈性連桿振動電鍍機

它由一個彈性連桿振蕩器驅(qū)動。彈性連桿振蕩器一般由偏心軸、連桿、連桿彈簧和彈性元件組成。工作時，工作體（裝有零件的托盤）通過彈性連桿振動，并按一定頻率（1-2HZ）作往復(fù)運動或擺動。其運動特性為慢進快退，使零件沿托盤上的導(dǎo)槽沿直線或圓周運動。陰極導(dǎo)電裝置安裝在導(dǎo)槽底部，陽極安裝在上部。電鍍過程中，零件與陽極之間沒有屏蔽，零件的電鍍條件接近掛鍍，因此允許電流密度較大，鍍層均勻性較好。這種形式更適用于電鍍過程中不怕中斷電流的電鍍類型（如鍍鋅），以及生產(chǎn)量大的零件（如標準件）的電鍍。我國早期天津自行車廠使用的振動鍍鋅設(shè)備就屬于這種類型。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設(shè)備

電鍍是世界上污染蕞嚴重的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供應(yīng)量，嚴重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問題，當今世界各國都在競相開發(fā)水資源再利用技術(shù)。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達標排放問題，但處理成本高，工藝復(fù)雜，且部分處理后的重金屬會產(chǎn)生用久性污染。

由于膜分離技術(shù)具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點，采用適當?shù)哪し蛛x方法對電鍍液漂洗水進行濃縮，濃縮倍數(shù)可達100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當處理，達到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。

?電鍍生產(chǎn)線工藝簡介

電鍍生產(chǎn)線工藝簡介

電鍍生產(chǎn)線工藝是利用電解原理在導(dǎo)體上鍍一層金屬的方法。電鍍是以基體金屬為陰極，在含有預(yù)鍍金屬的鹽溶液中，通過電解將預(yù)鍍金屬的陽離子沉積在基體金屬表面的一種表面處理方法。

涂層的性能不同于母材，具有新的特點。根據(jù)涂層的功能，可分為保護涂層、裝飾涂層和其他功能涂層。

電鍍時，用電鍍金屬或其它不溶性材料作陽極，待鍍工件作陰極。鍍金屬的陽離子在被鍍工件表面還原形成鍍層。它能提高金屬的耐腐蝕性（耐腐蝕金屬主要用于涂層金屬），增加硬度，防止磨損，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀性。

上世紀60年代，我國電鍍生產(chǎn)線工業(yè)基本處于手工制造狀態(tài)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，國內(nèi)電鍍的自動化程度有了很大的提高。產(chǎn)業(yè)化標準、流程操作等技術(shù)的引進，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。近年來，中國已逐步發(fā)展成為國際制造業(yè)中心。作為制造業(yè)的一部分，電鍍行業(yè)也得到了快速發(fā)展，尤其是電鍍設(shè)備制造業(yè)。

改革開放前，我國幾乎沒有一家專業(yè)的電鍍自動線生產(chǎn)企業(yè)，使用電鍍自動線進行電鍍生產(chǎn)的企業(yè)也不多。目前國內(nèi)有幾十家電鍍自動線生產(chǎn)廠家，輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家較多。