山西圓椎機(jī)配件廠家供應(yīng)常用解決方案「多圖」

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回?fù)羰狡扑闄C(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，一般作為二次破碎裝置，實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，分為回?fù)羰狡扑闄C(jī)和 HD德版式破碎機(jī)等幾種類型。

在反擊式破碎機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)子會(huì)高速旋轉(zhuǎn)，物料由礦口經(jīng)過(guò)篩板和細(xì)粒分離后，經(jīng)大塊鏈幕進(jìn)入破碎腔，受到錘頭的沖擊，被破碎，并以較高的速度將破碎物拋到反擊板上再次破碎，然后從反擊板回錘，重復(fù)上述過(guò)程。錘頭與回彈板間的物料反復(fù)往返，經(jīng)多次沖擊、碰撞，沿解理面破碎成小塊。若物料粒度小于錘頭與破片間的間隙，則進(jìn)入下一個(gè)破片室，再行破碎，直至合格粒度后，便由集體下部排出。

反沖式破碎機(jī)是反沖式破碎機(jī)的重要組成部分，它需要按期更換，在工業(yè)上又叫反沖式破碎機(jī)易損件，主要有板錘、邊板、反沖板、方鋼、壓緊塊等，其中高錳鋼、高鉻、高猛復(fù)合耐磨材料鑄造或鍛壓。

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一、板錘

錘板形狀與錘頭的固定方式和工作負(fù)荷密切相關(guān)。對(duì)錘頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工作可靠、操作簡(jiǎn)單、提高錘頭金屬利用率的要求。板的錘頭一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼及其他耐磨合金制成，錘頭的形狀一般為長(zhǎng)條狀。

二、壓緊墊片

本發(fā)明廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械中，主要是采用材料，耐磨性能好，化學(xué)成分穩(wěn)定，耐磨性能好，性能比較穩(wěn)定。

三、部件構(gòu)成

其零部件較多，主要有翻蓋裝置、板錘、壓塊、前防架、后防架、欄桿、鎖緊塊等。

四、反擊板

防沖板的作用是承受被鋼板錘擊出的物料的沖擊，使物料受到?jīng)_擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料再?gòu)椈貨_擊區(qū)，再進(jìn)行沖擊破碎得到所需產(chǎn)品粒度。

大錐破內(nèi)的油道或稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)油管堵塞時(shí)，容易造成油壓、油溫同時(shí)升高(回油管堵塞時(shí)，水防塵裝置處漏油，使水封排水中帶油，但油壓未升高)，需停機(jī)排除；偏心軸套故障，油溫>55℃、油壓未升高時(shí)，應(yīng)停機(jī)排除直襯套故障；濾芯堵塞時(shí)，其前后油管油壓不同，若油壓差大于0.04 MPa，可先不通過(guò)過(guò)濾，再拆洗過(guò)濾器，但直接向破碎機(jī)供油應(yīng)小于2-3小時(shí)；油的溫度低，油開關(guān)未打開，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，會(huì)造成油量指示器內(nèi)無(wú)油流，油泵雖然正在運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓<0.05MPa，需加熱油、開好開關(guān)、檢修或更換油泵；冬天油溫太低，安全閥失靈或泵油容量過(guò)大，給油壓力過(guò)大時(shí)，會(huì)使破碎的錐子被提起，應(yīng)將油加熱，調(diào)整安全閥或更換油泵；

當(dāng)軸承、套筒、軸套、錐齒輪出現(xiàn)故障，環(huán)境溫度過(guò)高，無(wú)冷卻水、冷卻水壓力低或冷卻器堵塞，引起油溫>60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)排除故障，并供給冷卻水，提高冷卻水的水壓或清洗冷卻器。大錐形破給礦過(guò)多、不均、含粉礦過(guò)多或潮濕等情況，應(yīng)調(diào)整設(shè)備，連續(xù)、均勻地給礦，在給礦前，清除含粉礦過(guò)多的礦石；潤(rùn)滑不良時(shí)，需拆檢、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件；軸承或球面軸承損壞時(shí)，應(yīng)更換零件；軸承接觸面接觸不良時(shí)，應(yīng)重新刮研或更換；大圓錐齒輪上部與球面軸承座下部摩擦，應(yīng)在球面軸承座下部加墊；主軸折斷時(shí)，換主軸。大錐形破碎速度高，破碎力大，壓剪壓力大，錐形襯板容易出現(xiàn)磨損失效形式，如切削、塑變和疲勞，產(chǎn)生復(fù)塑性變形、疲勞裂紋剝落等，損失量大。這主要是由于大型圓錐破碎錐的自轉(zhuǎn)速度異常。飛車過(guò)程中，碎礦來(lái)不及排出而形成堵礦，破碎機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，瞬間振動(dòng)劇烈，工作電流陡增，回油溫度驟升，慣性沖擊力過(guò)大，嚴(yán)重?cái)D壓錐形銅套，易發(fā)生主電機(jī)燒毀、錐齒輪打齒、主軸斷裂等突發(fā)事故。

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具有作用，產(chǎn)品呈立方狀，堆積密度大。6、生產(chǎn)過(guò)程中，石料形成保護(hù)層，機(jī)身無(wú)磨損，堅(jiān)固耐用。7、易磨損件采用特硬耐磨材料制成，體積小、重量輕，更換配件方便。生產(chǎn)結(jié)構(gòu)它是由電機(jī)、傳動(dòng)裝置、主軸組件、葉輪、給料斗、分料器、旋轉(zhuǎn)式破碎腔、基座、潤(rùn)滑裝置等組成。為便于閱讀，將其結(jié)構(gòu)分為幾個(gè)小段進(jìn)行介紹：(1)傳動(dòng)裝置(包括電動(dòng)機(jī))采用雙電機(jī)或單電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)電機(jī)分別安裝在主軸組件的兩側(cè)，兩電機(jī)帶輪用傳動(dòng)帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。并且單電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生的附加力矩，一般電機(jī)功率在55 KW以上(單電機(jī)功率)時(shí)，建議采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

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主軸組件：主軸組件安裝于基座上，以傳遞電機(jī)從 V帶發(fā)出的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。錠子組件包括軸承座，主軸，軸承等。葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)為一空心圓柱體，安裝在主軸組件的上端軸頭上，通過(guò)錐套和鍵連接傳遞轉(zhuǎn)矩，并以高速旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩，葉輪是 PL垂直沖擊破碎機(jī)的關(guān)鍵部件。礦石原料是從葉輪上分料器的中心入口管進(jìn)入葉輪的中心。采用葉輪中心的布料錐將物料均勻分布到葉輪上各出料口，出料口安裝特殊材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可更換，葉輪將物料加速到70~100 m/s的輸送速度，并將物料加速到70~100 m/s的出料口，裝入特殊物料的出料口。(4)喂料斗：喂料斗為一倒立棱形料臺(tái)，進(jìn)料口設(shè)有耐磨環(huán)，從進(jìn)料設(shè)備的來(lái)料通過(guò)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。(5)分料器：旋渦破碎腔上部裝有分料器，其作用是將進(jìn)料斗進(jìn)料分流，使一部分物料由中心進(jìn)料管直接進(jìn)入葉輪，并由中心進(jìn)料管直接進(jìn)入葉輪，使物料從中心管的外側(cè)進(jìn)入葉輪，使物料從中心管的外側(cè)進(jìn)入葉輪，并不會(huì)增加動(dòng)能消耗。

立軸式?jīng)_擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等中細(xì)、硬物料領(lǐng)域。廣泛應(yīng)用于機(jī)制建筑砂、石料及各類冶金礦渣的破碎，尤其對(duì)于中硬、特硬物料，其產(chǎn)量功效明顯優(yōu)于其它破碎機(jī)?，F(xiàn)已取代錘破機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、棒磨機(jī)等傳統(tǒng)設(shè)備，成為制砂行業(yè)的主流設(shè)備。1.簡(jiǎn)介粉碎機(jī)是人們?nèi)粘Ｉ钪蝎@取有價(jià)材料和各種礦物原料的重要手段。粉碎機(jī)所需的基本成本和生產(chǎn)成本是相當(dāng)高的。尤其是耗電和設(shè)備磨損是其主要指標(biāo)。指出，每年用于粉碎工作的電力消耗占總電能的3%。需要精細(xì)的粉碎粒度、機(jī)械無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)以及設(shè)備的微小磨損與節(jié)能是全世界粉碎工作者多年共同研究的課題。與立軸沖擊式破碎機(jī)一樣，今年逐漸興起了一種、可靠的破碎、粉碎設(shè)備。

立軸沖擊式破碎機(jī)簡(jiǎn)介立軸式?jīng)_擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等中細(xì)、硬物料領(lǐng)域。廣泛應(yīng)用于機(jī)制建筑砂、石料及各類冶金礦渣的破碎，尤其對(duì)于中硬、特硬物料，其產(chǎn)量功效明顯優(yōu)于其它破碎機(jī)?，F(xiàn)已取代錘破機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、棒磨機(jī)等傳統(tǒng)設(shè)備，成為制砂行業(yè)的主流設(shè)備。立軸式?jīng)_擊式破碎機(jī)由進(jìn)料斗、吊架、旋渦破碎腔、葉輪體、主軸、底座、傳動(dòng)裝置和電機(jī)部分組成。它的工作原理是：物料由進(jìn)料斗進(jìn)入葉輪腔室(經(jīng)過(guò)吊架處的中心進(jìn)料管)，物料以傘狀形式均勻地拋在葉輪上，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動(dòng)葉輪的頂部，并改變其運(yùn)動(dòng)方向，從葉輪的中心進(jìn)料管中拋射出物料，使物料以傘狀形式均勻地拋在葉輪的頂部，并改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與葉輪流道腔內(nèi)拋出的物料形成連續(xù)的物料幕。