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板框壓濾機常見故障原因分析

濾板損壞，廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：

1、濾板的制造質(zhì)量；

2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；

3、隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

1、常見的兩種故障分析卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

2、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

3、濾板的進料孔堵塞。框板式加壓濾油機。

影響板框壓濾機過濾周期有哪些因素

一、給水泵的選擇

板框壓濾機的過濾功率來自進料泵。 由于進料泵的流量，升程的大小直接影響板框式壓濾機的過濾周期。

二、濾布的選擇

板框壓濾機濾布用作過濾介質(zhì)，不同的網(wǎng)眼尺寸適用于不同的材料。 盡管濾布的網(wǎng)眼較密，但過濾精度較高，但相對過濾速度較慢。 不同的行業(yè)對濾液有不同的要求。 必須根據(jù)自己的需要選擇合適的濾布，因此濾布的選擇非常重要。

板框壓濾機濾布的選擇原則和方法

(1)濾布的材料應根據(jù)材料的理化性質(zhì)選擇。各濾布供應商應盡可能提供詳細的技術(shù)資料，供參考。

(2)根據(jù)過濾精度的要求，選擇濾布的透氣性(保留較大的粒徑)?？蓞⒖紴V布供應商提供的大余量粒徑等技術(shù)參數(shù)進行初篩。濾布對壓濾機的初濾精度起著重要作用，但初濾精度越高越好。需要考慮的是濾波精度可以滿足較低的要求。由于壓濾機在一段時間后會形成濾層，濾布的截留效果非常小，真正起到精濾作用的是腳“濾層”，形成良好的濾層是使用壓濾機技術(shù)的關(guān)鍵。