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超薄異形刀片它具有金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)形狀，由硬質(zhì)材料(碳化鎢)作為基體。這種金屬基的切削材料有一定的導(dǎo)電性，這使得PKD刀具的電腐蝕線切割或者電腐蝕加工成為可能。電腐蝕加工一個(gè)重要的任務(wù)是：在燒結(jié)而成的PKD毛坯上加工出合格的刀片。而電腐蝕加工需要解決的另一個(gè)問(wèn)題是：對(duì)安裝在刀體中的PKD刀具重新進(jìn)行刃磨，使它更加鋒利。為此，Agie公司為它們的Agiecut車床配備了一套合適的發(fā)電機(jī)，信號(hào)發(fā)生器，新的軟件，機(jī)械部件和A回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸系統(tǒng)。

在提高PKD刀片的電腐蝕加工能力和電腐蝕加工質(zhì)量方面，電機(jī)有著重要的作用，例如Agie公司使用的是IPG(智能化電機(jī))，并采用了Ecut電機(jī)控制技術(shù)，使機(jī)床的電機(jī)系統(tǒng)可以適用于各種高速切削和電腐蝕加工。電腐蝕加工的切割絲不斷的切割、腐蝕不同的金屬材料：PKD刀片中的硬質(zhì)材料和燒結(jié)材料。

異形刀片質(zhì)量的影響因素您了解多少

異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過(guò)程中各種工藝參數(shù)的改變，對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過(guò)高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對(duì)CBN晶粒進(jìn)行嚴(yán)格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個(gè)小時(shí)。否則過(guò)多的雜質(zhì)會(huì)影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN刀片強(qiáng)度減小，耐磨性能降低。

顆粒的大小不但對(duì)PCBN刀具的切削表面質(zhì)量有影響而且對(duì)PCBN燒結(jié)時(shí)粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用。一般來(lái)說(shuō)，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質(zhì)量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質(zhì)量（即實(shí)現(xiàn)PCBN刀具的“以車代磨”）時(shí)，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應(yīng)取較小值。但另一方面，由于PCBN刀片的燒結(jié)是通過(guò)“毛細(xì)現(xiàn)象”即各種粘結(jié)劑元素滲透到CBN顆粒之間實(shí)現(xiàn)的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會(huì)減小，從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小。因此，燒結(jié)時(shí)CBN顆粒又應(yīng)選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結(jié)時(shí)應(yīng)多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍。

異形刀片安裝前，檢查路面是否堅(jiān)實(shí)平整，將設(shè)備安裝在混凝土路面上，確保控制精度后設(shè)備的可靠性。此外，規(guī)定安裝地址的光線強(qiáng)度不應(yīng)小于500LUX，并確保在實(shí)際運(yùn)行、檢修和維護(hù)中有足夠的室內(nèi)安裝、進(jìn)出空間。

設(shè)備安裝過(guò)程如下：

1、拆卸固定機(jī)械零件的包裝。

2、將設(shè)備放置在道路上并調(diào)整水平。

3、用儲(chǔ)存輪盤將卷邊密封邊角料固定在設(shè)備上。

4、連接外接電源插頭，380V50HZ三相四線開關(guān)電源，總電源插頭直徑應(yīng)在4立方厘米以上。

5、連接氣動(dòng)閥。

6、將除塵管連接到除塵設(shè)備上。

異形刀片的使用要求有哪些？

1、調(diào)整行程開關(guān)：根據(jù)材料的長(zhǎng)度，寬度和高度調(diào)整行程開關(guān)。切割之前，異形刀片的邊緣應(yīng)與塊體相距10至20 mm.切割后，邊緣應(yīng)距磚塊底部20-40mm.在左右移動(dòng)鋸片之前，應(yīng)將鋸片從大鋸上完全卸下，以防止鋸片與材料碰撞。

2、進(jìn)行測(cè)試：可在異形刀片穩(wěn)定在空閑狀態(tài)后進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)?shù)镀倪吘壩磁c塊狀材料接觸時(shí)，將不會(huì)激化刀片。切割過(guò)程中不允許刀片旋轉(zhuǎn)。退出刀片后必須將其停止。

3、發(fā)現(xiàn)障礙物立即停止：如果在切割過(guò)程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止切割。堵塞材料牢固固定后，即可繼續(xù)工作。在切割過(guò)程中，要切割的材料不允許隨意移動(dòng)。

4、出現(xiàn)減速及時(shí)調(diào)整：切割時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)異形刀片有明顯的減速甚至夾緊現(xiàn)象。這可能是由于皮帶打滑，壓緊螺母松動(dòng)或裁刀太深，裁切太快等原因引起的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5、調(diào)節(jié)合適的切割速度：進(jìn)料速度主要取決于加工物料的性能。對(duì)于不同的材料，當(dāng)切削深度恒定時(shí)，進(jìn)給速度的范圍是固定的。如果速度太快，則材料會(huì)加速磨損甚至脫落，從而導(dǎo)致異形刀片的消耗。