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分切機發(fā)展方向主要表現(xiàn)在以下三個方面考慮:
1、框架結(jié)構(gòu):無論是一次分切還是二、三次分切,廠家都應(yīng)投入精力,在框架結(jié)構(gòu)上加以研究分切機,切實從廠家著眼,設(shè)計出合理的分切機,掙脫所生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)象,研究設(shè)計出個性化的產(chǎn)品,使得分切不同材料在結(jié)構(gòu)上細(xì)致化。
2、自動化控制部分:目前所生產(chǎn)的分切機自動化水平還停留在中下水平上,雖說控制原器件運用已普及,價格也較低廉,但廠家在使用的上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于別國水平,在控制系統(tǒng)上與其結(jié)構(gòu)和所分切的物料上缺乏結(jié)合,在這個層面上講,我們的設(shè)備大多還停留在粗線條上,還沒有領(lǐng)會控制系統(tǒng)的嚴(yán)密性和合理性。原因是刀厚、內(nèi)徑、距離套寬度等精度差錯,厚板剪切時側(cè)向應(yīng)力發(fā)生的翹曲。廠家應(yīng)從以上幾個方向著手,尋找出符合設(shè)備控制分切原理,又能較好的使用硬件所提供的功能的辦法。
分切機包括機架、刀片固定桿、傳送輥和收卷輥,機架后部兩側(cè)各設(shè)有一個支撐塊,刀片固定桿兩端分別固定于兩個支撐塊中部,刀片插接于刀片固定桿上的插接孔內(nèi),傳送輥兩端分別固定于兩個支撐塊上部,收卷輥兩端分別固定于機架前部兩側(cè),電機設(shè)于機架一側(cè),收卷輥與電機連接,控制柜設(shè)于機架一側(cè),控制柜通過數(shù)據(jù)線與電機連接。五、分切控制在分切運行過程中,認(rèn)真監(jiān)控觀察運行分切效果,對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。其作用在于:刀片固定桿上設(shè)有若干用于插接刀片的插接孔,刀片插接于刀片固定桿上的插接孔內(nèi),可根據(jù)所需大小,插接刀片,從而調(diào)節(jié)分切的大小??刂乒裨O(shè)于機架一側(cè)且處于電機同側(cè),控制柜通過數(shù)據(jù)線與電機連接,通過控制柜對分切機的切割速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以I錘以強力敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。2、分切機設(shè)備生產(chǎn)期間,因為鋼板存在有橫向翹曲的問題,因此造成了寬度尺度不好。檢查刀片焊接強度,不一定逐個都檢查,也采用抽查辦法。檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時,說明刀片過熱變形,應(yīng)燒下重焊新刀片檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后,如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察
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概述
分切是軟包生產(chǎn)中的不可缺少的一道工序,隨著自動化包裝設(shè)備的應(yīng)用的越來越廣,軟包材料以膜卷出廠越來越多,要求的分切質(zhì)量和精度也越來越高。另一方面,軟包材料本身越發(fā)多樣化,材料種類也越來越多,不用特性的材料對分切要求也越來越高。
分切工藝是將大卷的原膜通過分切復(fù)卷機分切加工成所需要的規(guī)格,分切所用的設(shè)備較分切機。