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羅茨風機皮帶發(fā)熱的解決方法？

1：導致羅茨風機皮帶出現(xiàn)問題的原因通常是皮帶過松，這樣都會導致羅茨風機皮帶發(fā)熱。廠家在羅茨風機出廠前都應該將風機的皮帶調整到合適松緊的狀態(tài)，這樣才能保證風機運轉通暢，過松的皮帶不僅會導致發(fā)熱，而且還會出現(xiàn)脫落損壞的現(xiàn)象。

2：過緊的皮帶也會導致皮帶發(fā)熱，而且會影響風機聯(lián)動，在動力傳輸過程中損耗，過緊的皮帶甚至有可能會在運轉過程中崩斷，所以，無論過松還是過緊都不好，因此，風機廠家們出廠時應該對風機各方面指標進行嚴格測試，確保風機運轉。

3：羅茨風機皮帶發(fā)熱在夏季更甚，有的客戶為了給風機皮帶降溫在皮帶上潑水，小編在這里提醒各位，這種方法是非常錯誤的，這樣做雖然會讓皮帶溫度降下來，但是會嚴重影響皮帶和皮帶輪的契合，減小摩擦導致動力傳輸不足、打滑的情況發(fā)生。如果不小心將水流到風機內部，會導致風機內部葉輪生銹，久之會抱死，導致羅茨風機損壞。

羅茨風機氣力輸送的參數有哪些

　羅茨風機氣力輸送的主要參數有：混合比、風速、風量、輸料管內徑等。

　　混合比μ，混合比又叫質量濃度，是指單位時間內所輸送物料質量與空氣質量之比，即：μ=Gs/G    Gs是物料的質量流量，單位是kg/h；?G是空氣質量流量，單位是kg/h；在輸送相同物料量時，混合比愈大，消耗空氣量就愈少，因此動力消耗就小?；旌媳忍岣?，輸料管內物料濃度就會增加，這會使系統(tǒng)的壓損增加，同時也增加了堵塞的危險性，因此，在確定混合比時要考慮一下3種情況：

　　一是輸送方式，在吸送時，受真空度的限制，混合比不能取得很大，而壓送，則可取較高的混合比。

　　二是輸送距離及管道布置，輸送距離短、管路布置簡單，混合比可取大些，一般混合比隨輸送距離增加而減少。

　　三輸料管直徑，輸料管直徑小，物料在管道內容易懸浮，因此，小直徑的輸料管，可取較高的混合比。或是提高風速，也可提高混合比。

　　羅茨風機氣力輸送混合比參考：吸送式  低真空的混合比1~8，高真空的混合比10~35，壓送式低壓1~10，高壓10~40。氣力輸送裝置設計是否合理，選擇適當的風速是關鍵的。風速過大，會增加動力消耗，而且也會讓輸送管的磨損及物料破碎，而過小的風速，卻易造成物料在管道內的沉積、堵塞，因此。風速的選擇，涉及裝置的經濟性與可靠性。

羅茨鼓風機的調試通常體現(xiàn)在哪幾方面？

  羅茨鼓風機關風器結構是由電機、齒差行星減速機或針輪擺線減速機與轉龍式關風器三部分組成。羅茨鼓風機可以定量而連續(xù)地卸料，是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。它均勻，連續(xù)地向輸料管供料，保證氣力輸出管內的氣，將鼓風機的上，下部氣壓隔斷起到鎖氣作用。

　　羅茨鼓風機在工作之前是要進行調試的，因為如此才能夠確保在工作時不會突發(fā)意外。羅茨鼓風機的轉速較高，轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。鼓風機的轉子，均經過靜、動平衡校驗。成品運轉平穩(wěn)、振動。不銹鋼鼓風機的調試通常體現(xiàn)以下幾點：

　　1、需要細心的檢查它的每一個部位的螺絲是不是固定還有沒有呈現(xiàn)松動的狀況。

　　2、看看油箱內的油有沒有呈現(xiàn)走漏的狀況。羅茨鼓風機主要由下列六部分組成：電機、空氣過濾器、鼓風機本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓風機靠汽缸內偏置的轉子偏心運轉，并使轉子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。羅茨風機鼓風機屬容積運轉式鼓風機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。

　　3、線路問題。

　　4、能夠在羅茨鼓風機正式運用之前簡述鼓風機之前的調試情況的一個試機狀況，看看有沒有顯著的噪音，如果有在針對性的處理。

　　5、看看羅茨鼓風機的關鍵部位是不是已擦洗潔凈，現(xiàn)是不是需要再清潔。

　羅茨鼓風機粉末傳輸解決方案：

　　有提高粉體輸送簡單的解決方案轉移，在制藥、食品和飼料 ndash;重力閥都使用的是常見的，化學和其他類型的過程。羅茨鼓風機屬容積運轉式鼓風機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。為您的應用選擇合適的方法，一個過程，可以很容易地提高。不銹鋼鼓風機和旋轉閥可以是一個非常簡單而的轉移控制在粉末流的方法。閥門是防塵的，易于安裝和維護。不銹鋼鼓風機和分流閥可用于含有轉移粉末。

　　羅茨鼓風機的設計提供了儲存在筒倉粉積極控制和旋轉閥可以提供恒定的調節(jié)轉粉。另一個變化是分裂的不銹鋼鼓風機的遏制閥，這是專門設計用于確保操作員是從來沒有接觸的產品中轉移。