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教你如何保養(yǎng)平面磨床

工作后  

1、磨削結(jié)束后，應(yīng)用油石修鈍工件各棱邊、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干凈，涂油防銹。

2、認(rèn)真檢查機(jī)床各部衛(wèi)生，清掃工作臺(tái)面護(hù)罩等處的磨灰，清除集灰槽中的磨灰， 清掃平面磨床機(jī)床周邊環(huán)境衛(wèi)生

3、停機(jī)，加工件不滯留機(jī)床，切斷電源。

4、進(jìn)行清掃擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黃袍，并對(duì)工作場地進(jìn)行清理、清掃，周末和節(jié)假日前要進(jìn)行徹底清掃。

5、清潔工、夾、量具等各零部件歸位。

6、在每日使用后注意檢查潤滑油是否正常打油，切勿使用風(fēng)槍或用水清洗主軸。清潔工件時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái),防止砂粒進(jìn)入導(dǎo)軌。

   對(duì)于精密平面磨床而言，首先是他的加工環(huán)境要求較高，加工環(huán)境條件達(dá)到了，保養(yǎng)工作就能做得更徹底，更有效！磨床廠家介紹平面磨床液壓系統(tǒng)注意事項(xiàng)1、使用的液壓油精度必須達(dá)到NAS9級(jí)，如有污染必須立即更換。精密平面磨床條件允許i好是在空調(diào)恒溫車間工作，這樣一是利于模具加工的穩(wěn)定，工件不變形；二是空調(diào)車間干凈，便于清潔。下面就著精密平面618磨床日常保養(yǎng)維護(hù)工作：

1：每天作業(yè)完畢，618磨床各部件，成其是滑動(dòng)部位，應(yīng)擦拭干凈后上油

2：用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位之研磨屑。

3:必要之部位，應(yīng)打上防銹油，如主軸磨頭，砂輪法蘭，刻度盤等部位。

4:嚴(yán)禁使用空氣吹i槍清潔工作臺(tái)面物品及磨床，因?yàn)榇?span style="color:#FFFFFF;">i槍宜將鐵屑吹進(jìn)磨床軌道，造成軌導(dǎo)損壞，影響618磨床精度及手感，

5:請(qǐng)注意傳動(dòng)鋼索是否松動(dòng)，適時(shí)調(diào)整。更換鋼索應(yīng)注意鋼索的繞向和松緊度，因?yàn)檫@直接影響到618磨床鋼索的使用壽命。

6:請(qǐng)注意磨床上方油鏡是否有油，確保油路是否通暢。

鏡面磨床進(jìn)行鏡面磨削的方法

一．平衡和修整砂輪

1、平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進(jìn)行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，后再進(jìn)行精i確的靜平衡。

2、修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。修整砂輪時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)（留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對(duì)于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進(jìn)行精修砂輪。

2、精修砂輪時(shí)，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，后無切深空行程往復(fù)兩次。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對(duì)于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。潤滑油初次使用時(shí)，在使用一個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行更換，之后是3到6個(gè)月更換一次，同時(shí)還要清洗油槽和過濾器。

3、在修整鏡面磨床砂輪的同時(shí)，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響磨削質(zhì)量。

4、精修時(shí)用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因?yàn)樯拜喌牧６缺容^粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時(shí)，橫進(jìn)給速度必須減慢。

5、新修整砂輪開始使用時(shí)，表面粗糙度稍差些，使用一會(huì)兒就會(huì)穩(wěn)定下來。