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四氟墊片在密封領域的廣泛意義

　　四氟墊片是一種新型密封產品，是國內外新技術在密封領域的突破，它改變了靜密封的傳統使用方式，是一種全新概念的高品質實用性密封帶，是具有廣泛意義的全f位功能性密封產品。四氟墊片，以其優(yōu)異的性能，取代聚四氟乙烯密封帶及其它密封材料的密封帶，越來越受到各種類型密封行業(yè)的歡迎并得到廣泛使用。密封墊片使用環(huán)境廣,可以做靜態(tài)密封也可以作動態(tài)密封,各種不同性能的墊片,可以使用于酸、堿、鹽、水、水蒸氣、溶j、油類等介質中。它能有效的杜絕各類機械設備、油箱端蓋、汽缸端蓋、齒輪箱端蓋、各種管道法蘭、裝置、儲運容器、塔類、罐類、特別是非金屬類等工業(yè)生產設施的泄漏，強化密封效能，是工業(yè)生產企業(yè)及相關行業(yè)解決氣體、液體介質“跑、冒、滴、漏”，g治泄漏的有效工具。

　　四氟墊片是新型的密封產品，可以取代墊片、墊圈等密封產品，它是采用獨特的加工工藝制造而成的一種非常新穎奇特的密封材材料。它是一種連續(xù)帶狀的白色純聚四氟乙烯制品，具有很好的柔韌性、壓縮回彈性、耐蠕變性、耐高低溫性及優(yōu)異的耐腐蝕性、不老化性、自潤滑性?？膳蛎浭?柔性石墨)由純t然石墨經過化學處理和1000℃的高溫處理而成，這種材料提供出色的耐熱性和化學耐性，能很好的使墊片具有高彈性和低延展性特征。密封性能，安裝使用極為方便，是化工、y藥、石化、食品飲料、電子、電力、冶金、船舶等行業(yè)極理想的密封材料。

　　四氟墊片，因其柔軟、壓縮比大，三維空間易成形，可鑲嵌進微細裂紋和損傷處補裂堵漏，特別在耐酸、耐堿、防腐蝕及非金屬設備、大口徑容器的聯接方面效果突出，能有效的保護脆性材料的裝置聯接。對于諸如玻璃、陶瓷，石墨、塑料等非金屬裝置，極具非凡作用。4）較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。它可補償和平衡因缺陷、機械加工，剛性變形、安裝錯位等形成的誤差，平衡預緊力的不均勻，能有效的解決復雜條件下各種設施的泄漏問題。

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關于墊片的八個常見問答

1.什么是墊片?

答:墊片是工業(yè)裝置中壓力容器、工藝設備、動力機器和連接管道等可拆連接處主要的一種密封型式.

2.墊片的種類按大類有哪些?

答:非金屬軟墊片、金屬復合墊片、金屬墊片.

3.什么是纏繞墊片，主要有哪幾種型式?

答:纏繞墊片是指用金屬帶(一般是v型鋼帶)與非金屬帶纏繞成環(huán)形的墊片,金屬帶與非金屬帶交替纏繞,由于其具有較好的彈性,廣泛用于石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結構中，根據具體部位，可在墊片的內層或外層加上鋼環(huán)來定位或加強。搭接法蘭盤：在搭接法蘭實際上是完全相同的法蘭，除非它在孔和法蘭種族之間的一個半徑。纏繞式墊片分為：基本型、帶內環(huán)型、帶定位環(huán)型和帶內環(huán)和定位環(huán)型。代號分別用ABCD來表示.

4.四氟墊片的優(yōu)點和缺點有哪些?

答:聚四氟乙烯俗稱”塑料王”。非金屬墊片也稱軟墊片，如石棉橡膠板、橡膠、聚四氟乙烯等，軟墊片用于溫度、壓力都不高的場合。它具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。能在-180-250℃的溫度下長期工作優(yōu)點： ? 耐高、低溫 ? 極j的耐腐蝕性能和抗老化性能 ? 極高的自潤滑性 ? 絕緣性能佳 缺點：缺少彈性

5.目前工業(yè)上常用墊片板材品種有哪些?

答:橡膠墊片、石棉橡膠墊片、非石棉纖維橡膠墊片、聚四氟乙烯墊、柔性石墨墊.

6.平面法蘭使用板材切割墊片一般靠什么定位?

答:主要依靠螺栓孔進行定位.

7.影響法蘭墊片密封泄漏的可能因素有哪些?

答:法蘭面損傷嚴重、墊片選擇錯誤、安裝不正確、螺栓預緊力松弛.

8.墊片可以重復使用嗎?

答:不建議重復使用.

機械密封在使用中容易出現的故障

1、安裝靜試，在沒有帶負荷的時候泄漏：

機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換機械密封。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

2、試運轉時出現的泄漏：

泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；

2）安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量；

4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環(huán)密封面；

6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。

上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換機械密封。

3、正常運轉中突然泄漏：

離心泵在運轉中突然泄漏，少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。突然泄露的因素主要有：

1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；

3）回流量偏大，導致吸入管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；

4）較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；

6）環(huán)境溫度急劇變化；

7）工況頻繁變化或調整；

8）突然停電或故障停機等。

離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。