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常規(guī)的傳統(tǒng)加工方法是由沖壓供坯,用車、銑、刨、磨等切削加工達不到東莞五金沖壓廠家的質(zhì)量要求,不僅工藝流程長、工序多,耗用工(臺)時多,生產(chǎn)效率低,而且零件互換性不好,勞動強度大,成本高,不能適應大量生產(chǎn)需要。因此,我們急需技術(shù)改革。金屬沖壓加工廠
實踐證明,在t>3mm和t>4.75mm東莞五金沖壓件原料大批量生產(chǎn)中,推廣應用精沖技術(shù)取代有削加工,不僅可以取得很好的經(jīng)濟效益,同時還可以不要目前普通沖壓生產(chǎn)中時有發(fā)生的壓手斷指人身傷害事故,消減沖壓噪聲對環(huán)境的污染,獲取令人滿意的職業(yè)安全與環(huán)保效益。采用現(xiàn)代沖壓領(lǐng)域中的精密沖裁高技術(shù),也充分體現(xiàn)出“以人為本,堅持可持續(xù)發(fā)展”的科學發(fā)展觀。
五金沖壓生產(chǎn)的工藝和設備正在不斷發(fā)展,除傳統(tǒng)的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外,液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆裂成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發(fā)展,把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新的高度。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至是數(shù)十件)零件的生產(chǎn)。金屬沖壓加工廠
對于普通沖壓工藝,可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)等,組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。
沖壓模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具,是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。沖壓模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。沖壓模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。
用沖壓模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料,且在生產(chǎn)中不需加熱,具有生產(chǎn)效益高、質(zhì)量好、重量。金屬沖壓加工廠