溫州濕式復(fù)合機免費咨詢

復(fù)合機復(fù)合特點闡述

1.主機收放卷及涂膠、烘箱電機均采用變頻電機。

2.全自動七電機張力控制系統(tǒng)（擺輥、編碼器）。

3.五軸氣動錐頂裝網(wǎng)紋輥，換版省時方便。

4.靜平衡鋁合金導(dǎo)輥，密閉式烘箱，節(jié)能快干，自動恒溫控制系統(tǒng)。

5.烘箱分段氣頂，安全撐桿及防爆安全門裝置。

6.收放卷雙工位均采用自動裁切接料，兩放卷自動糾偏裝置

無溶劑復(fù)合機器速度快，率也意味著在工藝條件存在偏差的情況下存在高質(zhì)量風(fēng)險。困難的因素是復(fù)合材料質(zhì)量性能的滯后現(xiàn)象，而不是像印刷外觀的質(zhì)量那樣及時發(fā)現(xiàn)。因此，復(fù)合過程也稱為“特殊過程”。如何地降低無溶劑配混的風(fēng)險?

　　1、必要的過程小樣本

　　原料配方、工藝條件的無意更改通常會導(dǎo)致批次質(zhì)量問題。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨類型、型粘合劑等。目前，不同供應(yīng)商的原材料質(zhì)量水平參差不齊。認(rèn)為材料名稱可以相互替換并不容易。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠l棍壓力及減少刮l刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。而且，膠片材料、墨水、膠粘劑、的工藝條件仍然正確匹配，如無溶劑?；衔镏小澳圹E”的現(xiàn)象。

　　例如，現(xiàn)在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH消耗一定量的膠固化劑，其消耗程度與油墨層中油墨層與樹脂的厚度之比有關(guān)。并且不出現(xiàn)墨層部分的粘合劑層。干燥質(zhì)量(空白層干燥)?你需要調(diào)整固化劑的比例嗎?

　　樣品試驗合格后，應(yīng)嚴(yán)格按照既定工藝路線制定技術(shù)文件，并要求原料供應(yīng)商提供穩(wěn)定的配方。如果原料配方或工藝條件發(fā)生重大變化，則應(yīng)重新確認(rèn)樣品。

　　2、的質(zhì)量檢驗

　　我們傾向于關(guān)注復(fù)合薄膜外觀、剝離強度、熱封強度，進(jìn)一步熱封溫度、溶劑殘留等項目，并很少根據(jù)GB 9683進(jìn)行綜合理化性能分析，如對甲二胺(4%))、蒸發(fā)殘留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、重金屬和其他指標(biāo)。同時食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡法、浸泡條件(時間/溫度)、指標(biāo)單位等方面有所不同。復(fù)合機的復(fù)合部件組成復(fù)合機有以下幾部門組成：放卷部門，涂裝部，復(fù)合材料行業(yè)干燥處，曲徑通幽處。

　　今天，食品包裝安全受到廣泛關(guān)注，包裝材料的安全性測試也是降低商業(yè)風(fēng)險的重要內(nèi)容之一。

　　3、無溶劑配混技術(shù)

　　充分了解無溶劑配混的技術(shù)特性無溶劑復(fù)合干燥復(fù)合材料的特點是初始粘性低，涂層量小，出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題主要與這兩個因素有關(guān)。因此，許多干法形成的"經(jīng)驗"不能簡單地移植到無溶劑配混實踐中。

不同膠黏劑復(fù)合受環(huán)境的影響不同。

　　這里指的是采用雙組分膠和單組分膠復(fù)合受環(huán)境的影響效應(yīng)和程度有明顯差異。

　　對雙組分膠而言，由于空氣中的水分可能會和主劑中的-NCO基團發(fā)生反應(yīng)。若相對濕度過大可能造成-NCO過度消耗，會導(dǎo)致固化劑-OH基團無法充分反應(yīng)，出現(xiàn)膠水固化不良等異常情況。因此，一般要求環(huán)境相對濕度不超過70%。而對單組分膠而言，環(huán)境濕度的影響更加明顯。單組分膠固化需要足夠的水分，很大部分來自車間或機器周邊。如果環(huán)境過于干燥，甚至可能無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。復(fù)合機是應(yīng)用最廣泛的貼合設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)電動機側(cè)變速機的手柄，可以改變變速皮帶輪的寬度。因此，在使用單組分膠復(fù)合時，一般要求環(huán)境相對濕度不低于50%。嚴(yán)格地說，不同地區(qū)、不同季節(jié)、一天不同時段都可能會有溫度濕度不同。而這些差異都會對無溶劑的涂布、復(fù)合和固化產(chǎn)生一定的影響。控制環(huán)境是保證無溶劑復(fù)合工藝實現(xiàn)和穩(wěn)定生產(chǎn)的重要條件。

 無溶劑復(fù)合機是一項國際公認(rèn)的綠色復(fù)合工藝技術(shù)，它是食品和藥品包裝等諸多領(lǐng)域的主導(dǎo)技術(shù)和為來年的發(fā)展方向。它主要是使用聚氨酯膠黏劑通過反應(yīng)固化將不同基材粘結(jié)在一起而獲得新功能材料的一種工藝技術(shù)。

   隨著我國產(chǎn)品質(zhì)量和食品衛(wèi)生安全意識的增強，無溶劑涂布復(fù)合越來越受到復(fù)合膜包裝行業(yè)人士的重視，無溶劑涂布復(fù)合設(shè)備的應(yīng)用也日益廣泛。它可用于絕大多數(shù)軟包裝復(fù)合結(jié)構(gòu)，復(fù)合基材通常是各種塑料薄膜、鍍鋁膜、薄紙和鋁箔等，各種干輕包裝、水煮包裝和多數(shù)普通高溫水煮包裝都可采用此工藝。復(fù)合機的復(fù)合部件組成復(fù)合機用高頻振動波傳遞到兩個或多個需焊接的材料表面，在加壓的情況下，使材料表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到布料與布料、布料與化纖棉、塑料薄膜與塑料薄膜等材料，面料和噴膠棉、無紡布、海棉等材料的熔接，從而完成焊接。

   相比于傳統(tǒng)型干式復(fù)合機工藝，無溶劑涂布復(fù)合正是由于不使用這一微小差異，使其具有生產(chǎn)率高，環(huán)保性好，安全性、穩(wěn)定性更強，產(chǎn)品質(zhì)量更好等優(yōu)點，極具使用價值，值得大力倡導(dǎo)?？偨Y(jié)其主要特點及優(yōu)勢如下：

   （1）生產(chǎn)。無溶劑復(fù)合機 生產(chǎn)速度一般可到250-300 m/min，可達(dá)600m/min，比絕大多數(shù)干式復(fù)合機的效率提高近一倍，而且生產(chǎn)的輔助時間也相對較少。

   （2）全過程無溶劑排放。由于其粘膠劑中不含任何揮發(fā)性的，因此在無溶劑涂布復(fù)合生產(chǎn)過程中沒有溶劑揮發(fā)，無廢水、廢物、廢器等三廢物質(zhì)產(chǎn)生，無環(huán)境污染，用戶可實現(xiàn)“零排放”和清潔生產(chǎn)。

   （3）產(chǎn)品無溶劑殘留，健康環(huán)保。無溶劑涂布復(fù)合環(huán)節(jié)無溶劑殘留在產(chǎn)品上，可獲得安全衛(wèi)生的包裝，從而保證內(nèi)部所裝物品的安全無污染，特別適合食品、品、婦幼用品等衛(wèi)生性要求較高的產(chǎn)品。

   （4）無溶劑復(fù)合安全性好，無、火災(zāi)等安全隱患。無溶劑涂布復(fù)合生產(chǎn)現(xiàn)場不存在溶劑產(chǎn)生的、火災(zāi)等安全隱患，工廠廠區(qū)及生產(chǎn)車間不需要配備特殊的防爆、防火等安全措施，切實保障了企業(yè)人生和財產(chǎn)安全。

   （5）大幅度節(jié)能。由于整套無溶劑涂布復(fù)合工藝不需要采用干燥系統(tǒng)，因此其比干式復(fù)合機干燥節(jié)能大約三分之二。