濟源市彩色簡牛生產(chǎn)廠家規(guī)格尺寸「多圖」

      連接器行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，連接器端子廠商由車輛質(zhì)量評估連接器的穩(wěn)定性和耐用性，連接器制造商執(zhí)行程序測試。如果出現(xiàn)連接錯誤，大多數(shù)可以被識別為以下類型的故障，電氣故障和連接器產(chǎn)品等問題。

        連接器廠商非常注重產(chǎn)品的實用性能，穩(wěn)定性和成本要求更加嚴格。線束連接器只有產(chǎn)品和技術(shù)才能滿足這些客戶的終需求。

        通常，人們使用電鍍?nèi)缃鸹蜚y這些作為原材料，這些金屬作為氧化的作用不發(fā)生反應(yīng)，效果也會更好，這些涂層的厚度范圍為0.5μm至1.27μm。通過插頭、插座和插合和分離來實現(xiàn)電路的連接和斷開，因此就產(chǎn)生了插頭和插座的各種連接方式。然而，因為它們包含及其加工，所以這種類型的涂覆工藝是昂貴的，使得人們盡可能少地使用這種類型的材料涂覆。在汽車電氣布線應(yīng)用中，只有約10％的使用這種金屬結(jié)。

        這種連接器技術(shù)帶來顯著的工藝成本效益，它被壓入金屬導(dǎo)體板孔中的無鉛焊料。線對板連接器系統(tǒng)提供類似的低功耗連接器系統(tǒng)最窄的寬度，以及顯著的成本和性能優(yōu)勢。適用于汽車應(yīng)用的嚴格條件，F(xiàn)CI Nip端子已經(jīng)設(shè)計時，將PCB完全可控的電阻和變形強度降至?xí)?，為PCB界面提供穩(wěn)定的保證。除了的性能（與SMT工藝兼容并保持優(yōu)異元件的完整性），由于不存在PCB和橋接的熱沖擊的風(fēng)險，還提高了額外工藝的質(zhì)量。

        連接到涂層系統(tǒng)的多針連接器代表了進一步的挑戰(zhàn)。連接器形式和結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，隨著應(yīng)用對象、頻率、功率、應(yīng)用環(huán)境等不同，有各種不同形式的連接器。人體工程學(xué)考慮應(yīng)該盡可能小地增加插入力連接器，但是隨著電路數(shù)量的增加，插入連接器所需的力成比例。然而，每個觸點的電特性給出顯示通常高的接觸壓力（通常高插入力），這是低功率連接器不兼容以實現(xiàn)更高的目標。

        為了解決這個問題，它開發(fā)了一個新的接觸面。通常選擇性施加到接觸表面的微粒和相同處理的錫。典型的鍍錫端子插入孔可以將其力減少超過40％。該解決方案允許連接器具有更多的銷和沒有插入支撐裝置 - 改進的人體工程學(xué)和改進的ffcfpc連接器穩(wěn)定性。

連接器壽命

      連接器的機械壽命通常是指插拔壽命，通常規(guī)定為500～1000次。在15u以下，多孔性迅速增加，50u以上，多孔性很低，實際降低的速率可以忽略。在達到此規(guī)定的機械壽命時，連接器的接觸電阻，絕緣電阻和耐壓等指標不應(yīng)超過規(guī)定的值。嚴格的說，現(xiàn)在的機械壽命是一種模糊的概念。機械壽命應(yīng)該與時間有一定的關(guān)系，10年用完500次與1年用完500次，很明顯這樣的情況是不一樣的。只不過目前還沒有一種更經(jīng)濟，更科學(xué)的方法來衡量。

連接器生產(chǎn)流程

電子連接器種類繁多,一般大致分為四個階段:

1.沖壓

2. 電鍍

3.注塑

4. 組裝

沖壓是電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始.通過大型高速沖壓機,電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.

電鍍是連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產(chǎn)廠家都是委外電鍍的.

注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.

組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨對插或組合對插.單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插.

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