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鋼化玻璃自爆解決方案
1、使玻璃的應(yīng)力均勻一致
鋼化玻璃的應(yīng)力不均,會(huì)明顯增大自爆率,已經(jīng)到了不容忽視的程度。應(yīng)力不均引發(fā)的自爆有時(shí)表現(xiàn)得非常集中,特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的自爆率會(huì)達(dá)到令人zheng驚的嚴(yán)重程度,且可能連續(xù)發(fā)生自爆。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移,玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應(yīng)力不均會(huì)大幅降低玻璃的強(qiáng)度,在一定程度上相當(dāng)于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力,從而自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布,則可有效降低自爆率。
鋼化玻璃產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因
1、玻璃上的防潮粉受潮貼在玻璃上或玻璃表面有雜物,鋼化之前沒(méi)有清洗干凈。
2、加熱爐內(nèi)上部爐膛有保溫綿脫落。
3、玻璃磨邊后沒(méi)清洗,在長(zhǎng)時(shí)間存放后,鋼化玻璃上殘留的玻璃粉干結(jié),而在鋼化前又沒(méi)有清洗干凈。
4、加熱爐內(nèi)的陶瓷輥道沒(méi)有適當(dāng)清洗,致使其上積累有污物。
5、玻璃炸爐,輥道上殘留有微小玻璃渣。
鋼化玻璃平整度受哪些因素影響
鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形。鋼化爐加熱段選用低質(zhì)量的陶瓷輥會(huì)影響玻璃的平整度,鋼化爐加熱段陶瓷輥是由熔融石英和陶瓷材料制成的,具有較好的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性,但低質(zhì)量的陶瓷輥其內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性,會(huì)導(dǎo)致輥道在高溫下產(chǎn)生熱變形,熱變形引起輥道的彎曲,熱變形的輥道在承載傳動(dòng)鋼化玻璃時(shí),會(huì)引起變形。
風(fēng)冷段輥道的變形。由于玻璃從鋼化爐的加熱段很快傳遞到風(fēng)冷段時(shí),這時(shí)玻璃還仍處于軟化狀態(tài),所以風(fēng)冷段的輥道也要平直無(wú)彎曲現(xiàn)象,輥道傳遞時(shí)平穩(wěn),無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象,否則也將會(huì)影響玻璃的平整度。
鋼化爐加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的磨損
為了防止玻璃表面麻點(diǎn)的出現(xiàn),我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)時(shí),會(huì)對(duì)加熱段的陶瓷輥進(jìn)行打磨清理,采用細(xì)砂紙打磨陶瓷輥的表面,以清理掉粘接在陶瓷輥道表面的雜質(zhì),這樣長(zhǎng)期多次對(duì)輥道打磨清理會(huì)導(dǎo)致輥道的磨失不均,引起同一根輥道的局部粗細(xì)不均勻,或輥道出現(xiàn)偏心。另外,輥道與輥道之間有時(shí)由于不同時(shí)間替換,由于新舊輥道的磨損程度不同,會(huì)引起輥道與輥道之間的粗細(xì)不均勻。