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由于機(jī)械式硫化機(jī)本身結(jié)構(gòu)的原因,機(jī)械式硫化機(jī)存在如下問(wèn)題:
1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運(yùn)動(dòng)副,是由銅套組成的滑動(dòng)軸承,易磨損,對(duì)精度影響較大;
2、上下模受到的合模力不均勻,對(duì)雙模輪胎定型硫化機(jī)而言,兩側(cè)受力,大于兩內(nèi)側(cè)的受力;
3、上下熱板的平行度、同軸度,機(jī)械手卡爪圓度和對(duì)下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級(jí)低,特別是重復(fù)精度低;
合模力是曲柄銷(xiāo)到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的,而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化,合模力也隨之發(fā)生變化,因此生產(chǎn)過(guò)程中溫度的波動(dòng)將造成合模力的波動(dòng)。
液壓式硫化機(jī)結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn):
1、機(jī)體為固定的框架式,結(jié)構(gòu)緊湊,剛性良好,在大合模力作用下變形小,有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔,但從受力角度看,只是兩臺(tái)單模硫化機(jī)連結(jié)在一起,在合模力作用下,機(jī)架微小變形是以模具中心線對(duì)稱(chēng)的;
2、各動(dòng)作快速平穩(wěn),大大減少了硫化機(jī)輔助時(shí)間;
3、機(jī)器精度高,大大提高輪胎定型精度。開(kāi)合模時(shí),上模部分僅作垂直上下運(yùn)動(dòng),可保持很高的對(duì)中精度和重復(fù)精度;另一方面,對(duì)保持模的精度也較為有利;
4、上下合模力受力均勻,不受工作溫度影響;
5、機(jī)器的左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng),可進(jìn)行單獨(dú)控制,獨(dú)立工作;
6、器各動(dòng)作簡(jiǎn)單有效,在用戶使用過(guò)程中,基本上沒(méi)有易損件,備件需要更換,也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修,大大減少了用戶運(yùn)行成本,增加了設(shè)備使用率。
硫化機(jī)模板控溫:
平板硫化機(jī)油加熱器特點(diǎn):
1電腦觸摸式控制,操作簡(jiǎn)單易懂。
2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表,觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算,省電35%以上。
3安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。
4進(jìn)口高1級(jí)組件,使用年限長(zhǎng)。
5升降溫速度快,溫度精1確穩(wěn)定。
6獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì),適合不同溫控場(chǎng)所使用,節(jié)能效果明顯。
7不銹鋼一體成型,管損小,加熱均勻。
8開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能。
9模具回油溫度檢測(cè)表。
平板硫化機(jī)的組成及功能
硫化機(jī)的架構(gòu)組成:由機(jī)架(主機(jī)包括:油缸、立柱、平臺(tái)衡梁、熱壓板、螺帽、底座等),液壓系統(tǒng)(柱塞、液壓泵、閥塊、液壓閥、壓力表、高壓油路管道、密封件等),電器系統(tǒng)(電柜連接線、溫度控制、電熱管、過(guò)熱裝置、短路器、啟動(dòng)模塊等)!
硫化機(jī)從用途上:分為平板硫化機(jī)和輪胎硫化機(jī);
硫化機(jī)按結(jié)構(gòu)形式:分為框板式平板硫化機(jī)和柱式平板硫化機(jī);
硫化機(jī)的功能:主要用于模壓或非模壓/橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品、聚氨酯制品、金剛石板、合成石、合成銅等產(chǎn)品生產(chǎn);
硫化機(jī)的特點(diǎn):具有綜合壓力大,簡(jiǎn)單易操作,不易損壞,對(duì)使用環(huán)境要求不高,操作人員要求不高,壓制產(chǎn)品范圍及其寬泛等諸多因素,決定了它的廣泛性用途;
硫化機(jī)的功能:提供硫化所需的壓力、溫度.以及時(shí)間控制;壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生,由各液壓閥及閥組控制;溫度由加熱介質(zhì)提供,由高溫線傳導(dǎo)至發(fā)熱板或模具上產(chǎn)生,由溫控儀控制;時(shí)間有時(shí)間 繼電器控制(高1端的由PLC自動(dòng)控制)。
決定硫化機(jī)價(jià)格的因素主要由:1、材料,2、加工精度,3、整機(jī)的配置,4、自動(dòng)化程度,5、機(jī)器的規(guī)格等