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鋁合金陽極氧化成本廠家實力雄厚“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-11-28 14:04  








CO2氣保焊操作方法

(1)左焊法(右→左):余高小,寬度大,飛濺小,便于觀察焊縫,焊接過程穩(wěn)定,氣保效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶深較淺。

(2)右焊法(左→右):余高大,寬度小,飛濺大,便于觀察熔池,熔深深。

(3)運槍方法:鋸齒形擺搶。

(4)平角焊不擺或小幅擺動。

(5)立角向上焊,采用三角形運槍。

(6)焊槍過渡:熔池兩邊停留,在熔池前1/3處過渡。

(7)槍角度:垂直于焊道,沿運槍方向成80—90°角。

(8)試板:間隙2.0—2.5mm,起弧點略小于收弧點。無鈍邊,反變形1°。



  鋁的化學活潑性強,與空氣接觸時,會在其表面生成一層致密的Al2O3薄膜,這層氧化膜可防止硝算及醋酸的腐蝕,耐腐蝕性好,如加入一些硅、銅、鎂、鋅等合金元素后,可獲得不同性能的合金,鋁合金的抗低溫性能也很好。1材料特性從化學性能上分析,一方面氫在高溫時能大量的溶解于液態(tài)鋁之中,一旦溫度下降溶解量減少,導致在鋁鎂合金焊接完成以后,有大量的氫氣析出。如鋁鎂合金和鋁錳合金,它們的特點是強度中等,塑性及耐蝕性好,故通常稱為防銹鋁,焊接性好,是目前鋁合金焊接結構中應用廣的鋁合金材料。特別是機械行業(yè)的空分設備,屬深冷技術產(chǎn)品,主要的塔體容器均采用鋁鎂合金,如5083-H112,其抗拉強度Rm可達270~275 MPa。鋁鎂合金也廣泛用于石化產(chǎn)品中,較之不銹鋼在比強度和性價比上有較大優(yōu)勢,已在空分和石化設備中廣泛使用。以前鋁合金的焊接大都采用手工操作,如手工弧焊,但隨著產(chǎn)品設備的越來越大,越來越厚,手工弧焊的焊接方法已不再適合了。壁厚30 mm以上的材料,因鋁合金的導熱系數(shù)、比熱容等都很大,約比鋼大一倍多,在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導到母材內(nèi)部,因此焊接時比鋼要消耗更多的熱量。為獲得高質(zhì)量的焊接接頭,必須采用能量集中、功率大的熱源,使焊槍鎢棒容易燒損,需采用預熱,甚至需邊焊邊熱等工藝措施,給焊接時帶來很多麻煩。因此純手工弧焊已不再適合較厚的鋁合金材料,直徑大的鋁合金容器,可采用自動MIG焊焊接,但如石化產(chǎn)品,往往是壓力高,直徑小,壁厚(30 mm以上)及經(jīng)過壓制的厚壁容器封頭(因要壓制不宜采用焊接功率大的自動MIG焊),采用熔化極半自動弧焊可以彌補以上缺陷。


鋁型材表面碰傷的原因及解決方法:

鋁型材碰傷是當鋁型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。主要有以下幾種原因:

1、在擺床上人為拖動工業(yè)鋁型材造成擦傷;

2、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷;

3、模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷工業(yè)鋁型材;

4、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物,當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷;

5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成工業(yè)鋁型材碰傷。

常見的解決辦法:

1、加強對鑄錠質(zhì)量的控制;

2、在料框中合理擺放型材,盡量避免相互摩擦;

3、提高修模質(zhì)量,模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝;

4、生產(chǎn)中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動或翻動型材;

5、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷。


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