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真空腔體常用的清洗方法
1、超聲波清洗
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用,使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的.
2、電解侵蝕清洗
電解侵蝕清洗類似于電解拋光,是指在溶劑中利用電解作用,清除金屬部件表面上的薄銹或氧化膜等污染物,主要用于化學(xué)穩(wěn)定性較高的合金部件,如不銹鋼,耐熱鋼等.
3、蒸汽脫脂清洗
蒸氣脫脂指被粘物表面用餐劑的蒸氣不斷清洗以達(dá)到脫脂的目的,適用于表面類脂膜和油脂膜的清洗,操作方法簡(jiǎn)單,可以實(shí)現(xiàn)大批量清洗.一些帶有牢固附著物或污染較為嚴(yán)重的基片在擦洗或超聲波清洗后,用蒸汽脫脂清洗可以實(shí)現(xiàn)很好的清洗效果.
真空腔體真空概念
真空是物理學(xué)里面的一個(gè)概念,反映的是空無(wú)一物的狀態(tài).在二十世紀(jì)的時(shí)候狄拉克提出了真空的概念,即真空并不是無(wú)物而是有實(shí)物粒子和虛粒子轉(zhuǎn)化的,但整體對(duì)外是不顯示物理屬性的宏觀總體.真空就像是一個(gè)能量海,不斷振蕩并且充滿著巨大能量.
真空的屬性確實(shí)是需要用空間來(lái)描述,但只是種數(shù)學(xué)表示,是為了方便研究才引入的參量,并不是說(shuō)真空的性質(zhì)取決于空間.
真空技術(shù)是建立在低于大氣壓力的環(huán)境下,以及在此環(huán)境中進(jìn)行工藝制作、科學(xué)試驗(yàn)和物理測(cè)量等所需要的技術(shù).
用現(xiàn)代抽氣方法獲得的很低壓力,每立方厘米的空間里仍然會(huì)有數(shù)百個(gè)分子存在.
氣體稀薄程度是對(duì)真空的一種客觀量度 ,直接的物理量度是單位體積中的氣體分子數(shù).氣體分子密度越小,氣體壓力越低,真空就越高.真空常用帕斯卡或托爾做為壓力的單位.
真空腔體優(yōu)勢(shì)及特性
——按照客戶要求,加工訂制;
——一對(duì)一專業(yè)出圖設(shè)計(jì);
——可配套真空機(jī)組系統(tǒng);
——耐高溫、耐腐蝕;
——高質(zhì)量、;
加工工藝,完全采用真空焊接技術(shù)拼裝焊接;
先進(jìn)的真空撿漏設(shè)備,更加保證產(chǎn)品的優(yōu)越性;
超高真空主要應(yīng)用在離子鍍膜、高真空半導(dǎo)體設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等對(duì)環(huán)境要求極高的真空領(lǐng)域。
我公司采用三維建模軟件,按照實(shí)際比例建立3D模型,根據(jù)客戶文字、語(yǔ)言草圖等需求表述,專業(yè)設(shè)計(jì)出適合客戶所需產(chǎn)品方案(在方案定稿之前所有設(shè)計(jì)不收取任何費(fèi)用)。
為了生產(chǎn)出匹配客戶需求的產(chǎn)品,需要告知我公司以下幾個(gè)問題點(diǎn):
1、產(chǎn)品在使用過程中是否有溫度產(chǎn)生,高溫和低溫分別是多少攝氏度,是否需要通水或液氮冷卻等內(nèi)外在因素。
2、對(duì)產(chǎn)品材質(zhì)是否有特殊要求,真空領(lǐng)域腔體常用材質(zhì)為:碳鋼、鋁、304不銹鋼、316不銹鋼等
3、產(chǎn)品的鏈接方式,抽真空的方式,抽真空所用的真空泵等
4、腔體真空度的要求,腔體抽完真空以后是否需要沖入保護(hù)氣體或其他氣體。
通常常見真空腔體技術(shù)性能:
材質(zhì):304不銹鋼或客戶材質(zhì)。
腔體適用溫度范圍:-190℃~ 1500℃(需加水冷卻)
密封方式:氟膠“O”型圈或金屬無(wú)氧銅密封圈
出廠檢測(cè)事項(xiàng):
1、真空漏率檢測(cè):標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)漏率:1.3*10-8Pa●L/S
2、水冷水壓檢測(cè):標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓力:8公斤24小時(shí)無(wú)泄漏檢測(cè)。
內(nèi)外表面處理:拉絲拋光處理、噴砂電解處理、酸洗處理、電解拋光處理和鏡面拋光處理等。