河源電鍍金剛石鋸片廠家可量尺定做

體積濃度是金剛石工具的重要參數(shù)

體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。增大金剛石濃度可望延長(zhǎng)鋸片的壽命，因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個(gè)經(jīng)濟(jì)的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。

金剛石圓鋸片在切割石材的過(guò)程中，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損。

磨料磨損：

金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時(shí)還承受交變的切削應(yīng)力，就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過(guò)早消耗掉；

金剛石鋸片不正確的方法：

1.在放置金剛石修整工具頭到夾座時(shí)，注意不要撞擊到砂輪表面。

2.不能將單點(diǎn)的金剛石修整工具頭垂直地對(duì)準(zhǔn)砂輪中心，一般需傾斜10～15°。

3.不能對(duì)發(fā)熱的修整工具進(jìn)行“淬火”（指突然變冷）。在干式修整時(shí)，必須保持兩次修整的間隔時(shí)間，足以使發(fā)熱的修整工具冷卻。

4.不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時(shí)，找出砂輪的高點(diǎn)位置，進(jìn)行修整。

5.如果可能的話，每次砂輪的修除量，在砂輪的半徑上不能超過(guò)0.001英寸。過(guò)大的修除量能夠引起金剛石修整工具頭的過(guò)早磨耗和經(jīng)常破碎。

金剛石鋸片更多的細(xì)節(jié)

從用于制造鋸片的材料的角度看，有普通鋼鋸片，高速鋼（HSS）鋸片，硬質(zhì)合金鋸片，硬質(zhì)合金鋸片，金剛石鋸片等在這里，我們說(shuō)的一些它們?cè)诟嗟募?xì)節(jié)。

高速鋼鋸片 ：整個(gè)鋸片是由高速鋼的。高速鋼圓鋸片，主要用于切割鋼材，銅，鋁等金屬材料。它們也可以切非金屬材料。高速鋼的等級(jí)有很大影響的鋸片的性能。

高速鋼看到高年級(jí)高速鋼葉片具有較高的硬度在高溫環(huán)境下，往往有一個(gè)較長(zhǎng)的壽命。必須在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)對(duì)砂輪進(jìn)行修整，防止砂輪變鈍，使磨削力增大。如果不銹鋼或其它高強(qiáng)度鋼是要被切割，HSS看見(jiàn)由鈷高速鋼（如M35，M42）的刀片應(yīng)被用于鈷可提高高速鋼材料的能力，以保持在所產(chǎn)生的高溫下的高硬度切割這些高強(qiáng)度鋼。