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哪些食品廠需要做無菌凈化車間?
隨著大眾對(duì)健康問題關(guān)注度及認(rèn)知度的提升,特別是近年被大眾所詬病的食品安全衛(wèi)生問題,安全狀況令人堪憂。為更好的控制食品安全衛(wèi)生問題,國家也相應(yīng)的出臺(tái)了法律法規(guī),來監(jiān)督、約束、杜絕、懲處食品安全衛(wèi)生法的為法行為,并對(duì)相關(guān)食品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)提出符合良好生產(chǎn)規(guī)范要求。
為了使食品生產(chǎn)全過程不受微生物污染對(duì)于易變質(zhì)的危害,要對(duì)原料、水、設(shè)備等進(jìn)行處理,生產(chǎn)車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個(gè)條件,此外部分食品要求潔凈無菌的生產(chǎn)環(huán)境,諸如以下行業(yè)。
奶制品酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工,以及瑞典的臘腸包裝中經(jīng)常用到無菌處理。一些大型設(shè)施要求100,000級(jí)(ISO 8級(jí)和9級(jí))以上。
灌裝(酒類、飲料等)啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級(jí)(100級(jí))和ISO 6級(jí)(1,000級(jí))潔凈室。
傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各種高溫處理,得到的產(chǎn)品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下,對(duì)受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理,可在幾方面改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
在潔凈車間內(nèi)生產(chǎn)的食品,由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細(xì)菌附著,但不能消除食品本身帶來的細(xì)菌,因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷(片)、包裝等工序。
烘培(食品)無塵車間裝修材料的選澤
1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型;
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;
4、高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔工業(yè)潔凈室:按照美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn),潔凈室意味著:“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時(shí)其溫度,濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。
在做無塵車間潔凈系統(tǒng)已經(jīng)是新的食品烘培廠必備的規(guī)劃之一,但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心,潔凈室系統(tǒng)只是讓生產(chǎn)過程在一個(gè)好的環(huán)境中進(jìn)行,影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性……這就是一個(gè)系統(tǒng)性的工作。
烘培(食品)無塵車間凈化系統(tǒng)工作原理
氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子(灰塵等)→回風(fēng)夾道→處理過的氣流 →新風(fēng) 氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程,即可達(dá)到凈化目的。
凈化車間的應(yīng)布置合理、緊湊,避免人的混雜。不同空氣潔凈度房間之間的相互聯(lián)系,要有防止污染措施,如氣閘室、緩沖間或傳遞窗。海南凈化工程內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序,應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè),易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置;不同潔凈級(jí)別的房間或區(qū)域,宜按空氣潔凈度的高低由里向外布置??諝鉂崈舳雀叩姆块g或區(qū)域,宜布置在人員少到達(dá)的地方,并宜靠近空調(diào)機(jī)房;空氣潔凈度相同的房間或區(qū)域,宜相對(duì)集中。