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由于 偽 餾分成分復(fù)雜以及各種不飽和物對(duì)樹脂的性能
影響不 同 , 工業(yè)上已經(jīng)開 始了口 餾分在一定溫 度范圍內(nèi)進(jìn)
行精餾粗 , 分割以得到某組 分含量 高的餾分 ,再進(jìn)行聚合 , 得
到性能穩(wěn)定 的樹脂 。 工業(yè)上采用精餾法對(duì)原料進(jìn)行分離 , 一
般將原料切割成 苯 乙 烯類 、 雙 環(huán)戊二烯類和 茍類 3 個(gè)餾分
段 , 段 和茍類餾 分段采用 催化聚合工藝生 產(chǎn)樹脂 , 雙
環(huán)戊二烯餾分段采用熱聚合法生產(chǎn)樹脂
采用催化聚合生產(chǎn) 0 石油樹脂 , 反應(yīng)沮度低速度快 , 能
耗小 , 易于操作 , 產(chǎn)品質(zhì)量好 ,產(chǎn)率高 ; 但產(chǎn)品的軟化點(diǎn)偏低 ,
水洗或者堿洗時(shí)易發(fā) 生烴油乳化現(xiàn)象 , 產(chǎn)品的后 處理麻煩 ,
對(duì)設(shè)備的腐蝕性強(qiáng) , 易造成環(huán)境污染。 其產(chǎn)品主要應(yīng)用在膠
粘劑 、 增稠 劑 ,油墨等領(lǐng)域
將來 C9 石油樹脂按以下主要方向以適應(yīng)多變的社會(huì)發(fā)展 :
(1)控制 C9 原料的組成 。通過粗蒸餾調(diào)節(jié)原料中可聚成分的比例 ,或加入純組分或幾種純組分按
一定的比例混合后共聚 , 制取具有特殊用途的功能性樹脂 ;
(2)餾份中加入極性基團(tuán)改性 。引入極性基團(tuán)改善與其他極性化合物的相溶性 ,提高分散無機(jī)填料
的能力 ,可得到各種性能的樹脂 ,作為其他產(chǎn)品的添加劑 ,擴(kuò)大石油樹脂的應(yīng)用范圍
隨著 St摻量的增加,單體轉(zhuǎn)化率呈
先升后降態(tài)勢(shì),同時(shí) PD 樹脂的軟化點(diǎn)、色度、Mw、Mz
及 Mw/Mn均隨之降低。這是因?yàn)樵现?CP、St 等單
烯烴均起到了鏈轉(zhuǎn)移劑的作用,故適量的 St可減少
凝膠和極端大分子的生成,使反應(yīng)趨于平穩(wěn)(有利
于轉(zhuǎn)化率提高),并且能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié) PD 樹脂
的軟化點(diǎn)、Mr及其分布