泰安全自動超聲波清洗設備價格免費咨詢 通海機械支持定制

在使用超聲波清洗機的時候，如果使用壽命更加的長久，不僅可以讓設備更好的工作，而且還能夠真正的，節(jié)約經(jīng)濟上的成本。平時對設備進行使用的時候，我們要如何來更好的延長使用壽命？有哪些比較不錯的方法？

          正確的使用設備

          平時對超聲波清洗機進行使用，應該有一些正確的使用方法。不同的設備使用方法會存在一定的差別，如果能夠正確的去進行使用，按照適合的步驟來進行應用，這樣才能夠確保設備在工作的過程中處于正常的情況，所以大家在平時對設備進行使用的時候，應該按照比較正確的方法來做。

          認真做好維護工作

          如果想要更好的使用超聲波清洗機，就應該認真的做好設備的維護工作。平時對設備進行使用，我們能夠有正確的方法，并且真正的去做好各個方面的維護工作，及時的做好潤滑并且有正確的清潔工作，同時也應該做好對設備的檢查，有一些小的問題需要及時的解決，不要讓小的問題變得更嚴重，影響到后續(xù)設備的工作。

          及時的處理故障

          設備在工作的時候可能會出現(xiàn)各種故障，這些都是非常正常的現(xiàn)象，面對各個方面的故障的問題，我們能夠及時的去進行處理，采用科學的方法更好的去解決這些方面的問題，這樣才能夠確保今后更好的去應用，而且小的問題不會變成大的問題，才能夠讓我們今后使用設備的時候變得更加的順暢，所以大家必須要把這些方面的事情都認識得更加到位。

超音波清洗器清洗廣泛運用于下列崗位： 1、表面噴漆解決：（清洗的附著物：油、機械設備切削、耐磨材料、灰塵、拋光膏）電鍍工藝前的鏟除積碳、鏟除氧化皮、鏟除拋光蠟、除油除銹、等離子噴涂前清洗、酸洗磷化，金屬材料鋼件表面活性解決等。不銹鋼拋光制成品、不銹鋼具、廚具、數(shù)控刀片、五金鎖具、照明燈飾、首飾的噴漆前解決、電鍍工藝前清洗。 2、機械設備崗位：（清洗的附著物：切削液、磨砂顆粒、鐵銷、灰塵、指紋識別）防銹處理植物油脂的除去；測量儀器的清洗；機械零部件的除油除銹；柴油發(fā)動機、發(fā)動機零件、變速器、減震器、活塞銷、噴油器、發(fā)動機缸體、油路板、化油皿及汽車零件及汽車底盤漆前除油、除銹、磷化處理前的清洗；過濾裝置、活塞桿零配件、過濾網(wǎng)的輸通清洗等。精密的機器設備構(gòu)件、制冷壓縮機零件、數(shù)碼相機零件、滾動軸承、五金零件、磨具、特別是在在鐵路線崗位，對火車車箱中央空調(diào)的除油除污、對火車車前各構(gòu)件的防銹處理、除銹、除油十分適合。 4、崗位：（超音波清洗器清洗的附著物：血夜、膠狀物、塵、指紋識別、血漬、蛋白質(zhì)；研發(fā)中有機合成震動融解等）、手術(shù)室器械、滴定管、討論試驗用具、玻璃器皿、用具、食道鏡、支氣管支鏡、直腸鏡、光學顯微鏡的消菌、殺菌、清洗等。

清洗的重要常識

（1）清洗的本質(zhì)：使污物與本體分離。了解這個本質(zhì)之后就會自然想到分離的污物不能與本體再次結(jié)合，避免再次結(jié)合（清洗行業(yè)叫二次污染）常用的方法是配置循環(huán)過濾系統(tǒng)，這種方法簡單經(jīng)濟。還有一種方法是配置全過濾系統(tǒng)，即利用裝置對清洗槽實現(xiàn)快速排干過濾，這種裝置可以實現(xiàn)清洗槽免清洗。全過濾系統(tǒng)排水、注水非?？欤虼瞬⒉挥绊懻Ｇ逑?。

（2）常用清洗方法（分為濕式清洗及干式清洗）：超聲波清洗，噴射清洗，毛刷清洗，摩擦搓揉清洗，還有激光清洗、干冰清洗等。采用濕式清洗，理論上不添加任何藥劑都可以清洗干凈，但配上化學藥劑，清洗過程更快。

影響清洗效果的主要因素：零件結(jié)構(gòu)、零件材料、擺放姿態(tài)、污物類型、化學藥劑、清洗方法、清洗溫度、清洗力強度等。這里經(jīng)常被忽視的是零件的擺放姿態(tài)，擺放姿態(tài)決定清洗面是否充分暴露，決定清洗力能否短距離作用到清洗面，決定污物能否順利分離。

（4）清洗機的核心功能：實現(xiàn)清洗、干燥及自動化（有時兼顧一定的表面處理），獲得穩(wěn)定一致的符合設計要求的清洗干燥效果。清洗機無論多么先進、復雜，其核心功能不變。

（5）清洗機實現(xiàn)核心功能的具體措施：采用合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗對象的清洗面，提供強勁合理的清洗干燥功能。簡單說清洗方法要得當，力要作用到位，強度、時間等設置要合理。好的夾具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗機往往決定于好的夾具設計。

（6）超聲波清洗的優(yōu)缺點：優(yōu)點是清洗無盲區(qū)，與水接觸的表面超聲波一般均可以清洗到位；缺點是力量分散，宏觀沖擊力量小，難以清洗鑄造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘結(jié)或干結(jié)于表面的大塊污物。

工業(yè)清洗一般可分為以下三種:1. 根據(jù)清洗精度的不同要求，主要分為三類:一般工業(yè)清洗、精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗。一般工業(yè)清洗包括對車輛、船舶和飛機表面的清洗，只能清除相對粗糙的污垢;精密工業(yè)清洗包括加工生產(chǎn)過程中對各種產(chǎn)品的清洗，對各種材料、設備表面的清洗等，具有去除微小污垢顆粒的能力;超精密清洗包括在精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件、光學元件等的超精密清洗，旨在去除的污垢顆粒。2. 根據(jù)清洗方法的不同，也可分為物理清洗和化學清洗:利用力學原理、聲學原理、光學原理、電學原理和熱學原理，根據(jù)外界能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓等)。紫外線、蒸汽等清除物體表面污垢的方法稱為物理清洗;根據(jù)化學反應的作用，使用化學物質(zhì)或其他溶劑清除物體表面污垢的方法稱為化學清洗。例如，用各種無機或有機酸去除物體表面的銹和氧化皮，用氧化劑去除物體表面的污漬，用殺菌劑。物理清洗和化學清洗各有利弊，但也有很好的互補性。在實際應用過程中，為了獲得更好的清洗效果，通常將它們一起使用。3.根據(jù)清洗介質(zhì)的不同，可分為濕法清洗和干法清洗:一般來說，液體介質(zhì)中的清洗稱為濕法清洗，氣體介質(zhì)中的清洗稱為干法清洗。傳統(tǒng)的清洗方法大多是濕法清洗，人們很容易理解干法清洗，即真空吸塵器。但近年來，干洗發(fā)展迅速，有激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等。精細、鋒利工業(yè)技術(shù)領域發(fā)展迅速。應用范圍工業(yè)生產(chǎn)和勞動過程中涉及的清洗屬于工業(yè)清洗范疇。食品行業(yè)。紡織工業(yè)。造紙工業(yè)。印刷行業(yè)。石油加工工業(yè)。交通運輸業(yè)、電力工業(yè)、金屬加工業(yè)、機械工業(yè)、汽車制造業(yè)、儀器儀表、電子工業(yè)、郵電通訊、家用電器、。光學產(chǎn)品、軍事裝備、航空航天、原子能工業(yè)等廣泛應用于清洗技術(shù)。