惠州大型壓鑄模真空熱處理加工歡迎來電「眾利堅熱處理」

齒輪資料冶金因素對變形的影響實驗標明，鋼的淬透性越高，變形越大。當心部硬度高于40HRC時，變形會明顯增大。

預備熱處理對齒輪變形的影響正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。

滲碳工藝對變形的影響溫度的均勻性、滲碳層的均勻性，冷卻介質溫度的均勻件都影響齒輪變形，一起滲碳溫度越高，滲碳層越厚、油溫低，齒輪變形大。所以要改善設備，優(yōu)化工藝，提高齒輪熱處理質量。

法（2）建立工藝作業(yè)指導書，完善設備操作規(guī)程，要保證熱處理工藝穩(wěn)定，同類材料同類技術要求的產品應編制相對應的作業(yè)指導書，流程細節(jié)化，指導書內容應包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數設置、冷卻工藝、回火工藝、檢驗規(guī)程及卸料裝箱等。按照標準操作，就不會因為人員的變動因素而影響技術品質。（3）每批每爐次熱處理的產品應建立數據庫管理，過程運行記錄、檢驗結果管理，讓生產管控具有追溯性，便于相關人員查閱、管理、。也便于相關合作方感覺有數可依、有據可查的作用，特別是像熱處理行業(yè)通常作為第三方合作方，通過ISO9000/TS16949標準，企業(yè)客戶往往需要驗廠評審，外協(xié)加工供應商評估合作都是需要相關文件數據庫支持。（4）熱處理生產計劃安排，工藝人員應參與其中，根據生產任務納期、批量合理地組織熱處理生產，這樣可以合理調整工件納期、合理配置設備及有效安排熱處理車間人員當班。（5）熱處理工件要按照生產計劃目標為主，根據車間的計劃、目標、任務層層分解，落實到相關人員，通過指標分解將當月任務量、技術要求、工藝標準及員工操作規(guī)程以看板形式列出，每批次生產要跟蹤總結，讓每個相關人員心有目標，工作有動力，以制度來管理生產。

熱處理的節(jié)能潛力很大，如何采取措施來加強節(jié)能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節(jié)能的措施主要有以下十一種：8、采用感應自行回火　　采用感應自行回火代替爐中回火，由于是利用感應加熱將熱量傳到淬火層以外，淬火冷卻時未全部帶走殘留下來的熱量而實現(xiàn)短時間回火，因而具有有效節(jié)能，并在許多情況下（如對高碳鋼及高碳高合金鋼）可避免淬火開裂，同時一經確定各工藝參數可大批量生產等優(yōu)點，經濟效益顯著。