二手支架立柱油缸全國(guó)發(fā)貨「科順礦山」

支架千斤頂油缸拆解

     缸體部件：缸筒外是否有砸、碰變形，變形超過(guò)0.4mm不得拆解，缸底與缸筒焊接是否存在缺陷；缸底或缸筒連接耳或鉸接孔是否有損壞，有損壞修復(fù)后方可拆解；缸筒進(jìn)回液接口是否有損壞，待修復(fù)后方可拆解。

    活柱（活塞桿）部件：柱管和柱頭焊接是否存在缺陷，有缺陷修復(fù)后方可拆解；活柱是否存在變形超出公差±0.4mm超過(guò)不得拆解；活柱鉸接孔是否有損壞，有損壞修復(fù)后方可拆解；進(jìn)回液接口是否有損壞修復(fù)合格后方可拆解。

     單體液壓支柱正確維修方法浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用，既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級(jí)工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無(wú)工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置，解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，施加一定的電壓和時(shí)間，便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層，然后清洗烘干便可。

液壓支架故障

跟機(jī)自動(dòng)化功能開(kāi)啟后，禁止人員在控制區(qū)支架前部逗留或行走，禁止任何未受過(guò)跟機(jī)自動(dòng)化安全培訓(xùn)的人員進(jìn)入跟機(jī)自動(dòng)化區(qū)域。⑨在開(kāi)啟跟機(jī)自動(dòng)拉架功能之后，采煤機(jī)后滾筒后15個(gè)支架屬危險(xiǎn)區(qū)域，除采煤機(jī)司機(jī)、支架工外禁止任何人員在此區(qū)域逗留。⑩支架操作工和采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意頂?shù)装鍡l件以及跟機(jī)自動(dòng)化動(dòng)作情況，如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。1.3 維護(hù)維修①專(zhuān)職操作維護(hù)人員應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，確保系統(tǒng)的完好性。②在工作面內(nèi)作業(yè)人員，需要進(jìn)入支架動(dòng)作所觸及的危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的支架實(shí)施閉鎖并關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥，例如:在支架內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留或?qū)χЪ苓M(jìn)行維修時(shí)至少應(yīng)閉鎖本架;對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)閉鎖本架及上下鄰架;對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)閉鎖機(jī)身全長(zhǎng)范圍內(nèi)支架再加上下各兩架;清理工作面上下端頭刮板輸送機(jī)前端浮煤時(shí)，應(yīng)對(duì)清理范圍內(nèi)支架控制器進(jìn)行閉鎖;在放頂煤工作面，需要對(duì)后部運(yùn)輸機(jī)或支架后部進(jìn)行維護(hù)維修時(shí)，應(yīng)閉鎖工作區(qū)域內(nèi)所有支架。③系統(tǒng)的電源箱、控制器、傳感器、主控計(jì)算機(jī)等電氣元部件，要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)井下電氣設(shè)備安全管理的規(guī)定進(jìn)行管理維護(hù)。④支架控制器或人機(jī)交互界面的急停閉鎖按鈕、蜂鳴器應(yīng)定期檢查，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換、修復(fù)。⑤對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行維修時(shí)，首先要關(guān)閉進(jìn)液截止閥，再卸去該液壓元件內(nèi)的液體壓力，并對(duì)本架控制器進(jìn)行閉鎖或?qū)χЪ苓M(jìn)行機(jī)械支護(hù)，以免發(fā)生意外。⑥執(zhí)行支架過(guò)濾器反沖洗前，應(yīng)檢查排污管路連接是否固定可靠，防止液體噴出傷人或膠管傷人。⑦對(duì)液壓閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩，防止工藝堵等零件崩出傷人。

液壓支架閥類(lèi)操作驗(yàn)收

1）靈活性試驗(yàn)：各種閥在額定工作壓力下，動(dòng)作靈敏、位置準(zhǔn)確不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象，在開(kāi)閉狀況下，不得有噪音和振動(dòng)，試驗(yàn)次數(shù)不少于5次。

2）密封性試驗(yàn)，操縱閥在零位時(shí)和工作位置時(shí)分別在3.5MPa和38MPa下穩(wěn)壓5分鐘無(wú)泄漏，液控單向閥，單、雙向鎖分別在進(jìn)回液口以額定壓力下試驗(yàn)，無(wú)泄漏、以對(duì)各口安全閥調(diào)定壓力，進(jìn)行閉鎖壓力試驗(yàn)，無(wú)泄漏。

3）安全閥調(diào)定的壓力值，見(jiàn)附表

4）各類(lèi)截止閥、在額定壓力下正常截止，無(wú)漏液、交替閥在正常額定壓力下，動(dòng)作靈敏、無(wú)漏、竄液。

5）各類(lèi)初撐閥在額定壓力下和安全閥調(diào)定壓力下，分別在進(jìn)回液口供液，液控兩位閥動(dòng)作正常，且各口不泄漏。