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目前金屬焊接方法的分類有哪些?明星機(jī)械
一、釬焊——定義:采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn),低于母材熔化溫度,利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母 材, 填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的焊接方法稱為釬焊 (火焰、感應(yīng)、爐中、浸漬、電子束、紅外線等)。
釬焊與熔焊相似,卻有著本質(zhì)的區(qū)別,它是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)卻低于母材熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。
二、熔焊——定義:在不是施加壓力的情況下,將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。電弧焊:熔化極 熔化極(焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、螺熔化極 柱焊) 非熔化極(鎢極弧焊、等離子弧焊、碳弧焊、原子氫 非熔化極焊、氣焊、氧氫、氧yi炔、空氣yi炔、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、 激光焊)。明星機(jī)械是一家集設(shè)計(jì),制造,銷售,服務(wù)于一體的現(xiàn)代化科技型民營(yíng)企業(yè),擁有先進(jìn)鋁合金焊接技術(shù),對(duì)外承接各類機(jī)械加工和金屬焊接業(yè)務(wù)。
這一類焊接方法的共同特點(diǎn)是,利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料(有時(shí)不用填充金屬材料)熔化,不加壓力而互相熔合,冷卻凝固后而形成牢固的接頭.電弧焊、電渣焊都屬于這一類。
三、壓焊——定義:焊接過(guò)程中,必須對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱),以完 成焊接的方法稱為壓焊。
電阻焊(點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊、高頻焊);冷壓焊 (超聲波焊、爆za焊、鍛焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊、氣壓焊)。
這一類焊接方法的共同特點(diǎn)是,焊件不論加熱與否均施加一定壓力,使兩結(jié)合面緊密接觸產(chǎn)生結(jié)合作用,從而使兩焊件連接在一起,接觸焊與摩擦焊等都屬于這一類。
焊接殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)稱為夾渣。鎢極因電流過(guò)大或與工件焊絲碰撞而使端頭熔化落入熔池,即產(chǎn)生夾鎢。
產(chǎn)生原因:
1) 焊前清理不徹底,焊絲熔化端嚴(yán)重氧化,產(chǎn)生夾渣。
2) 鎢極末端形狀與焊接參數(shù)選擇不當(dāng),導(dǎo)致端頭燒損,產(chǎn)生夾鎢。
3) 焊絲與鎢極接觸和錯(cuò)用了氧化性氣體。
防止措施:
1) 可采用機(jī)械法及化學(xué)清洗法,清除坡口處及焊絲的氧化物及污垢;采用高頻脈沖引弧,焊絲熔化端始終處于保護(hù)區(qū)內(nèi)。
2) 焊接電流與鎢極端部形狀應(yīng)匹配。
3) 提高操作技能,避免焊絲與鎢極接觸,更新惰性氣體。
6060與6063鋁合金的化學(xué)成分、加工性能相近, 但不完全一樣, 二者的區(qū)別在于強(qiáng)度,6060是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)門窗用鋁合金,而6063是國(guó)家許可使用的航kong鋁合金。 6060鋁材材料成分
Si:0.3-0.6 Fe:0.1-0.3 Cu:0.1 Mn:0.1 Mg:0.35-0.6 Cr:-- Zn:0.1 其他: -- Ti: 0.15 其它合計(jì):0.15 Al:余量
性能:抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥470 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):≥420 伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥6
產(chǎn)品特點(diǎn): 1.高強(qiáng)度可熱處理合金。 2.良好機(jī)械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工,耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、抗yang化好
主要用途:航kong固定裝置,卡車,塔式建筑,船,管道及其他需要有強(qiáng)度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。如:飛機(jī)零件、照相機(jī)鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。這些元素中有許多元素能顯著提高鋼的淬硬性,例如,主加元素Cr的淬硬性比較大,主加元素Mo的淬硬作用比Cr還要大,差不多大50倍,因此,這類鋼具有一定的冷裂傾向,尤其是中合金耐熱鋼有相當(dāng)?shù)目沾銉A向,其冷裂傾向更大一些。
6063鋁合金化學(xué)成份:
鋁 Al :余量 硅 Si :0.20~0.6 銅 Cu :≤0.10 鎂 Mg:0.45~0.9 鋅 Zn:≤0.10 錳 Mn:≤0.10 鈦 Ti :≤0.10 鉻 Cr:≤0.10 鐵 Fe: 0.000~ 0.350 注:?jiǎn)蝹€(gè):≤0.05;合計(jì):≤0.15
6063的密度為2.69g/cm3
物理特性及機(jī)械性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥205 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):≥170 伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥9 6063鋁板產(chǎn)品特點(diǎn)用途介紹:
6063鋁合金 屬于Al-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開(kāi)此合金,是有前途的合金。耐蝕性好,焊接性優(yōu)良,冷加工性較好,并具有中等強(qiáng)度。
主要合金元素為鎂與硅,具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性,易于拋光、上色膜,陽(yáng)極氧化效果優(yōu)良,是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽(yáng)極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺(tái)架、家具、升降機(jī)、柵欄等用的管、棒、型材。②鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(Al2O3其熔點(diǎn)為2060℃),這就需要采用大功率密度的焊接工藝。
屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點(diǎn):1.熱處理強(qiáng)化,沖擊韌性高,對(duì)缺可不敏感。2.有的熱塑性,可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件,淬火溫度范圍寬,淬火敏感性低,擠壓和鍛造脫模后,只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件(6<3mm)還可以實(shí)行風(fēng)淬。使用直流正接法,工件接陽(yáng)極二因陽(yáng)極區(qū)的溫度比陰極區(qū)的溫度高,所以工件熔深大,焊條熔化慢,適用于焊接較厚的工件。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良,無(wú)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向,在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中,Al-Mg-Si系合金是唯yi沒(méi)有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔,且容易陽(yáng)極氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時(shí)間在時(shí)效,會(huì)對(duì)強(qiáng)度帶來(lái)不利影響。
焊前整理:鋁及鋁合金焊接時(shí),焊前應(yīng)嚴(yán)厲鏟除工件焊口及焊絲外表的氧化膜和油污;
1)化學(xué)清潔化學(xué)清潔,質(zhì)量安穩(wěn),適用于整理焊絲及尺度不大、成批出產(chǎn)的工件??捎媒捶ê筒料捶▋煞N。鋁合金由于重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上??捎胋ing酮、、火油等有ji溶劑外表去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3 min~7 min(純鋁時(shí)刻稍長(zhǎng)但不超越20 min),活動(dòng)清水沖刷,接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min,活動(dòng)清水沖刷,風(fēng)干或低溫枯燥。
2)機(jī)械整理:在工件尺度較大、出產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清潔后又沾污時(shí),常選用機(jī)械整理。先用bing酮、等有ji溶劑擦試外表以除油,隨后直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤停止。通常不宜用砂輪或通常砂紙打磨,以免砂粒留在金屬外表,焊接時(shí)進(jìn)入熔池發(fā)生夾渣等缺點(diǎn)。搭接量減小會(huì)使前后鋼帶的結(jié)合面積太小,使總的受力面減小而無(wú)法承受較大的張力。別的也可用刮dao、銼dao等整理待焊外表。
整理后如存放時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)(如超越24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。