銅板鍍鎳廠在線咨詢

根據(jù)添加劑本身的性質(zhì)

　　按照添加劑木身的性質(zhì),可分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩大類。

　?、贌o(wú)機(jī)添加劑主要是一些金屬的鹽,或氧化物交IZn、Cu、Hg、Ti、Pb、A從B主、Co、Ni、se、Te、S等,其添加量在0.5一29/l左右。

　?、谟袡C(jī)添加劑,現(xiàn)在使用的添加劑絕大部分屬于這一類。芳香族化合物到雜環(huán)化合物,各種基木有機(jī)物的衍生物,聚合物,縮合物,以及聯(lián)合使用的混合物等。

滾鍍時(shí)零件的混合周期對(duì)電鍍時(shí)間和鍍層厚度波動(dòng)性均產(chǎn)生重要的影響，生產(chǎn)中總是想放設(shè)法縮短零件的混合周期，以減小其不利影響?；旌现芷谑菨L鍍時(shí)零件在滾筒內(nèi)從成堆零件中翻進(jìn)翻出所需要的時(shí)間，它之所以能夠產(chǎn)生，一是由于零件成堆，二是由于零件不停地翻滾。而為這兩條原因提供必要條件的因素是滾鍍?cè)O(shè)備的核心部件--滾筒，滾鍍時(shí)正是由于使用了滾筒才使眾多的零件能夠集中在一起不停地翻滾，從而產(chǎn)生了零件的混合周期

化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳在工藝上的區(qū)別

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，化工領(lǐng)域也在悄然發(fā)生著變化，化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳是化工領(lǐng)域研究的重要對(duì)象。本文將基于介紹化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳工藝兩者之間的具體的工藝流程，分別詳細(xì)論述兩者之間所存在的區(qū)別。

1、化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳從原理上的區(qū)別就是電鍍鎳需要外加的電流和陽(yáng)極，而化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。

2、化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。

3、電鍍鎳無(wú)法對(duì)一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍鎳過(guò)以對(duì)任何形狀工件施鍍。高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍鎳層為典型的晶態(tài)鍍層。

如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能

鍍后處理化學(xué)鍍鎳的后處理不外乎加熱除氫、提高硬度改善耐磨性或改善結(jié)合力，或進(jìn)一步處理以提高耐蝕性。鍍后需要處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗(yàn)表明200℃加熱一小時(shí)的熱處理方法還有益于改善鍍層的耐點(diǎn)蝕能力。低溫短時(shí)間加熱去除了氫，還繼續(xù)保持鍍層的非晶結(jié)構(gòu)，同時(shí)，發(fā)生了大的弛豫，使其體積縮小、密度增加、孔隙率下降。鉻酸鹽封閉處理是提高化學(xué)鍍鎳層抗變色能力、延長(zhǎng)耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間及耐蝕性能的一種簡(jiǎn)單而有效的方法。