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釬焊接頭間隙的選擇

　　釬焊接頭間隙的大小，與母材和所選用的釬料、釬劑的種類，以及釬焊方法、釬焊溫度和釬料的安置方式均有關。在釬焊異種金屬接頭時，還應考慮到金屬膨脹系數(shù)的影響。

　　在一定的范圍內，減小釬縫間隙可以提高釬縫的致密性。但釬焊接頭間隙過小，將會因釬料填充困難而使致密性下降；如果間隙過大，將會因縫隙毛細管作用減弱而釬料不能填滿釬縫，使致密性降低?？傊F焊接頭間隙的大小，對釬縫的致密性和強度有著重要的影響。3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。

CO2氣保焊操作

氣體流量

過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。過小：氣保護不好。

①加大氣體流量。②采取擋風措施。

電弧力

當不同板厚、不同位置、不同規(guī)范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。

過大：電弧硬、飛濺大。

過?。弘娀≤?、飛濺小。

壓緊力

過緊：焊絲變形，送絲不穩(wěn)。

過松：焊絲打滑，送絲慢。

電源極性

直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩(wěn)定，且焊縫含氫量低。直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時采用。

焊接速度

焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響

大型箱體焊接變形的控制方法

解決問題的途徑

     通過工藝分析及焊接變形影響因素的分析，采取了以下措施控制焊接變形，保證幾何尺寸。

1   下料時焊縫坡口所在板通過計算和試驗，寬度方向合理留出焊接收縮量。由于焊縫橫向產生橫向縮短，產生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產生縱縮短，在長度方向留出合理余量（一般為20mm），構件制作完畢后，進行二次下料。

2   減小主焊縫的坡口截面尺寸，降低受熱量。

      箱型構件四角主焊縫設計采用50°單邊V型坡口，鈍邊2mm，組隊間隙2mm的焊縫形式。在保證焊縫質量的前提下，實際采用45°±5°V型坡口, 從而減小了主焊縫的坡口截面，降低了受熱量，減少了焊縫收縮量。

3   減小焊接線熱能

       箱型內部原采用手工電弧焊，現(xiàn)改用線熱能較低的CO2氣體保護焊，四角主焊縫采用CO2氣體保護焊打底兩遍, 埋弧自動焊蓋面一遍，改變了圖紙全部埋弧自動焊焊接的工藝，有效降低了焊接線熱能。

4   確定合理的施焊順序

4.1    采用對稱焊接：箱型構件四角主焊縫及縱向加肋板都是對稱布置，施焊中采用對稱焊接。

4.2    內部橫向短肋板先用胎具制作成隔板框，保證尺寸的準確性，減小組對成箱型整體后內部焊接量。

4.3    筋板、橫隔板與箱體構件的焊縫采用分段、分散對稱焊，減小變形。長直焊縫采用分段退焊法，每段焊縫長度為350mm。

4.4    嚴格工藝規(guī)范：為確保構件加工質量，每次施工前，必須通過分析和試驗，確定合理的施工工藝方案。

  確定所必須的工裝配置。

  焊接工藝參數(shù)的確定：焊接材料、焊接設備、焊接人員、焊道清理、焊接順序、焊接電源、焊接電壓、焊接速度。

  減小焊接變形及應力采取的措施：采用分段、分散對稱焊。對每一具體構件規(guī)定嚴格的焊接順序。

  制定檢驗規(guī)程：規(guī)定各項質量控制點的檢驗內容、方法、手段及檢驗標準。

如今，在全國焊接加工廠有很多家，而且它們提供的焊接加工質量也是有差異，所以為了更好的進行選擇，我們需要從廠家實力、聲譽口碑等方面就進行更好的處置，這樣可以終帶來的效益更好，而且享受到的產品質量更優(yōu)。5、容易實現(xiàn)機械化、自動化控制，除帶型而的不規(guī)則焊縫采用手工焊外，縱向焊縫和周圍焊縫均可采用自動焊。      在選擇焊接加工加工廠家時，首先從產品本身的質量入手，譬如，精度是否滿足、尺寸是否更穩(wěn)定等。不同類型的焊接加工在要求上會有明顯的差異性，所以對此應該進行更合理的處置，否則終帶來的效益也會大大折扣。

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