【廣告】
原理
采用專利夾頭的鎖緊模塊(cylinder),能保證工件在裝夾過(guò)程定位和鎖緊同步完成。002mm,實(shí)現(xiàn)超精密的加工配套機(jī)器人技術(shù),適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線。定位原理圖中,1號(hào)精密模塊定義系統(tǒng)的零點(diǎn),2號(hào)補(bǔ)償模塊起調(diào)整補(bǔ)償,保證重復(fù)定位精度0.002mm,3號(hào)鎖緊模塊主要起鎖緊的作用,0大鎖緊力達(dá)到1040000N。
帶來(lái)的益處
簡(jiǎn)化裝夾的繁瑣工作,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少90%的停機(jī)時(shí)間,提高工作效率,增多加工利潤(rùn)重復(fù)定位精度0.002mm,實(shí)現(xiàn)超精密的加工配套機(jī)器人技術(shù),適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線
零點(diǎn)定位系統(tǒng)完全采用了優(yōu)化的曲線設(shè)計(jì),定位接頭可以任意角度插入定位器。B式夾具板上配好零點(diǎn)定位,每個(gè)夾具板上裝多個(gè)工件,這樣就達(dá)到了減少機(jī)器停頓次數(shù),提高加工效率。在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中不管是人工搬運(yùn)夾具還是機(jī)器起吊,都無(wú)法保證托盤(pán)完全水平,這就增加了更換托盤(pán)的難度。零點(diǎn)定位系統(tǒng)的這一設(shè)計(jì)完0美的解決了這一難題:實(shí)現(xiàn)了更換托盤(pán)時(shí)的傾斜安裝,另外該系統(tǒng)具有12mm的誤差自動(dòng)找正功能,減輕了工人為了將定位接頭對(duì)準(zhǔn)定位器的工作量。
隨著人工成本的日漸攀升,企業(yè)都希望能降低對(duì)工人的依賴,愈來(lái)愈傾向于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中不管是人工搬運(yùn)夾具還是機(jī)器起吊,都無(wú)法保證托盤(pán)完全水平,這就增加了更換托盤(pán)的難度。在機(jī)械制造業(yè)的自動(dòng)化進(jìn)程中,夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化處于非常重要的位置。夾具的設(shè)計(jì)、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時(shí)間。零點(diǎn)定位系統(tǒng)為夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化提供了精度高且操作簡(jiǎn)單的平臺(tái)。當(dāng)夾具和機(jī)床與零點(diǎn)定位系統(tǒng)結(jié)合之后,企業(yè)就可以輕松地實(shí)現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動(dòng)化。